油泵外壳的加工工艺分析(附件)【字数：4126】
目录
引言 1
一、油泵外壳的图纸分析 2
二．油泵外壳的三维建模 3
三、油泵外壳建模的工艺方案拟定 8
（一）毛坯的选定 8
（二）关于机床的选择 8
（三）刀具的选择 9
（四）工艺路线的拟定 9
（五）装夹方案的选择 10
四、油泵外壳的CAM仿真加工 11
（一）零件基准A面的加工 11
（二）零件正面的粗、精加工 12
（三）零件型腔的加工 12
（四）零件轴承孔的加工 13
（五）孔系加工 14
（六）零件底板的加工 16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
在现代工业领域，液压技术的应用非常广泛，特别在国防、冶金、工程、船舶、机械制造等行业，一些重型、大型、特大型的工业设备都离不开液压。液压是利用油液作为传递动力和运动的一种控制方式，随着科技的发展，现代的液压设备已经成为集机、电、液、气的机电一体化设备。在当今产业升级、工业4.0的大背景下，液压技术大有作为得到了非常大的发展与应用。
油泵是液压系统中的动力源，是非常重要的一类部件。我所实习的公司就有生产油泵的任务。我也有机会接触到不少油泵零部件的加工订单，如图所示。我就以一款叶片转子油泵的外壳为研究对象，分析一下这个零件的数控加工工艺。叶片转子油泵是最为常见的一类液压泵。它主要有定子、转子、叶片和配流盘组成，通常转子与定子呈偏心布置，使叶片在旋转过程中产生一定的流量与压力，输出高压油液。本文所研究的零件实际就是叶片转子油泵中的定子元件，加工完成后将和转子、叶片、转轴和端 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072^
盖组成完整的油泵。论文主要的研究内容是外壳零件的数控加工工艺，并采用UG软件辅助进行了三维建模与CAM仿真加工，进一步完善了加工方案。
图01 叶片转子油泵
一、油泵外壳的图纸分析
图11 油泵外壳零件图
叶片转子油泵的图纸如图11所示，经过读图，我们可以看出整个零件外形比较圆整，左右对称，整体尺寸：长140mm，宽38，高度为90。
零件正面中央有一直径为Φ70的圆形型腔，型腔底部有一个Φ25H7的通孔，根据叶片转子油泵的工作原理可知，型腔即为容纳转子旋转的空间，内部偏心布置的Φ25H7的通孔则为转轴的轴承孔，该处特征对于油泵的平稳运行影响较大，加工的时候需要特别注意。型腔周围有4个Φ8的螺栓通孔、2个Φ6的销孔。
从零件的左视图可以看出，整个零件侧面呈长方形，并有尺寸要求38±0.1与28±0.1，这与后期与端盖组装的接合面相关，且有平行度要求，加工时需要保证。且根据左视图还可发现，零件正面的通孔与销孔之间有尺寸要求66.5±0.1，并且与零件背面有垂直度要求，零件背面为基准A。
零件俯视图可以看出，零件底板上有两Φ12H7通孔，且有间距110±0.1。零件底面中间有桶槽，表面粗制度为6.3。
除此，该零件形状比较特殊，技术说明该零件为铸件，回火热处理，所以螺纹倒角到大径，未注倒角0.5×45°。
以上就是零件的大体结构与图纸要求。可以看出零件的加工面主要集中在正面与背面。以及底板的加工。以零件正面的型腔与孔加工的内容比较重要，在设计工艺时需要注意。
二．油泵外壳的三维建模
1．打开UG软件，如图21所示是油泵外壳的建模步骤。
图21三维建模总步骤
2．点击新建，进入草图，完成绘制。如图21所示。
图21三维建模草图
3．选择草图曲线，进行拉伸，指定拉伸的方向，以及选择开始到结束的距离，其他默认。如图22所示。
图22草图拉伸
4．形体拉伸后进行孔的绘制，如23所示，选择合适的位置进行绘制圆，选择方向是垂直于面，进行拉伸，或直径选择绘制孔，如图24所示，选择常规孔，直径是12mm，深度限制选择贯穿体。布尔运算是求差。
图23拉伸孔
图 24孔的绘制
5．完成零件正面与底板的建模，效果如图25所示，接下来接着基准平面，偏置距离为负10，开始绘制反面特征。
图 25三维模型绘制
6．绘制背面特征
图26反面建模
7．零件背面建模结束。
图27三维模型
8．最后，完成零件表面孔建模，都是常规孔，选好指定点，布尔求差，绘制完成。
图28通孔的制作
三、油泵外壳建模的工艺方案拟定
（一）毛坯的选定
根据油泵外壳的外形整体观察，还是比较复杂的，从正面看，外形是曲面，后侧轴承孔四周有加强筋，是个十字型。底部有底板，选择铸件比较合适。
材料上选择HT250灰铸铁，该种材料铸造性好，强度可靠，非常适合做外壳材料。
零件上的型腔与大孔直接铸出，小孔后期加工钻出。
（二）关于机床的选择
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