横剪生产线是钢材板卷精加工的重要设备之一，其作用是将冷轧板卷经过开卷、矫直、定尺等工序之后，通过剪板机将板卷剪切成所需长度的平整板料并且堆垛、打包、运输。横剪机组的剪切速度、剪切精度决定了生产的效率和产品的质量，直接影响了企业的经济效益。横切生产线主要由上料小车、开卷机、整平机、送料机构、剪板机、输送机、堆垛小车等组成。生产线可配置纵剪机，将板材切割成所需尺寸并堆垛。随着我国工业化、城镇化和产业结构调整的加速升级，制造业、轻工、新能源等行业所需的各类板材、型材和特种钢产品逐渐成为消费者需求的热点钢材品种。然而，国大多钢铁公司的生产工艺落后，设备老化严重，维修困难。传统的定尺切割技术实际上是一个反复寻找切割点的控制过程。这种方法切割精度较低，浪费钢材较多。然而，引进国外先进的生产技术将耗费大量资金，这无疑是企业的沉重负担，因此，结合现代工业技术的发展趋势，国内钢铁企业体现了生产设备自动化水平较高的重要性。本文主要介绍了横剪线各个设备的具体安装步骤和安装过程中所遇到的问题以及解决方法，最后介绍了设备的测试和调试方法，最终来实现设备的整体安装。
目 录
引言 1
一、横剪生产线的设备及其作用 2
1.1产线的简介及用途 2
1.2横剪产线的设备及作用 2
二、横剪产线机械设备装配及问题分析 7
2.1横剪产线的各设备的装配 7
2.1.1上料小车装配 7
2.1.2开卷机的装配 8
2.1.3液压剪板机的装配 8
2.1.4圆盘剪板的装配 12
2.1.5成品落料装置（堆垛小车）的装配 13
2.2装配中遇到的问题及解决方法 15
三、横剪生产线的调试及问题分析 17
3.1 机械调试的重要性 17
3.2 机床技术参数 17
3.3 PLC程序的设计 18
3.4 机械水平度的调试 18
3.5 常见缺陷及产生原因 19
3.6 振动问题分析19
3.7 横剪线操作异常的调整方法 19
总结 21
参考文献 22
致谢 23
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/> 引 言
钢铁企业生产的钢材经中厚板轧机轧制成不同厚度的钢板，用于机械加工、建筑等行业。钢材经粗轧机组和精轧机组加热连轧，再经卷取机轧辊热轧。热轧带钢钢卷酸洗后在室温下连续轧制成冷轧带钢钢卷。其厚度一般在0.2毫米至3毫米之间。经过纵向加工和横向加工，冷轧钢卷广泛应用于电子产品、汽车制造、精密仪器、航空等领域。
横切生产线是钢铁生产领域的重要组成部分，主要用于开卷、修边、矫直、定径等工序，然后用剪切机将钢卷切成所需长度的平板，再进行堆垛、包装和运输。横切生产线的剪切速度和剪切精度决定着生产效率和产品质量，直接影响着企业的经济效益。传统横切机的切割控制技术实际上是一个反复寻找切割点的过程。切削加工过程需要人工控制和测量，切削速度慢，控制精度低，生产工艺相对落后，自动化程度低，增加了生产成本，制约了企业的发展。
横剪生产线是钢材板卷精加工的重要设备之一，所以我们研究的主要内容就是横剪产线各个设备的安装步骤以及安装所遇到的问题以及解决方法等。
一、横剪生产线的设备及其作用
1.1产线的简介及用途
横剪生产线是钢材板卷精加工的重要设备之一，其作用是将冷轧板卷经过开卷、矫直、定尺等工序之后，通过剪板机将板卷剪切成所需长度的平整板料并且堆垛、打包、运输。横剪机组的剪切速度、剪切精度决定了生产的效率和产品的质量，直接影响了企业的经济效益[1]。
1.2 横剪产线的主要设备及其作用
横剪产线的工作流程：带材→拆头→三辊粗校+齐头剪+活套→对中辊→圆盘剪→活套→对中辊→伺服定尺机→剪板机→皮带输送机→静电涂油机→摆动皮带→成品皮带输送→码垛机→称重→包装→运输，下图是生产工艺流程图。
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图11 横剪产线工艺流程图
横剪产线主要由上料小车、开卷机、开头机、切边圆盘剪、活套坑、液压剪板机、滚轮传送机、静电涂油机等设备组成。
(1)上料小车
上料小车的主要功能是将待加工的钢卷送入开卷机。吊车将钢卷放在上料小车上，然后进行高度找正和钢卷直径测量。对准后进行上卷，开卷机中心轴的中心和钢卷直径的中心必须保持水平。小车的升降由控制1#液压站的电磁阀实现，横向运动由3KW交流异步电动机控制。小车有两个提升限位开关和四个卷扬机横向移动限位开关，实现小车的往复运动，下面是上料小车图。
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图12 上料小车
(2)开卷机
开卷机的工作功能主要是用来安装钢卷,固定和启动钢卷。其最主要的功能是能在有效保护钢板张力正常的前提情况下,支撑起整个钢卷,实现开卷。开卷机的正和反转均由一台65kW的交流三相异步交流电动机控制,可实现中心位置控制。为了加强卷绕简的稳定性，卷绕简的头部有一个可移动的支撑装置。当卷绕简上套有钢卷时，油缸带动活动支架支撑卷绕简的头部。当卷绕机没有钢卷时，活动支架缩回而不影响卷绕。卷紧后，钢卷被压辊压下，钢板头部通过传送导板进入开头机，后跟随开头机旋转。开卷机为钢卷前进提供主要作用力。开卷时，电机产生反张力，有效防止惯性旋转，强度高，下图为开卷机实物图。
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图13 开卷机
(3)开头机
开头机的主要功能是找到线圈的断端，然后通过导板将线圈送至起动器的三辊矫直装置。粗矫直后，应使用液压剪切机切断钢板的头部。开头器的正反转由10kW交流异步电动机控制。上辊装置、启动刮板和伸缩式启动液压剪的提升由控制1#液压站的电磁阀实现，开头机的实物图如下所示。
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图14 开头机正面
(4)切边圆盘剪
切边圆盘剪由两个相互垂直交错的铁刀块组成，用于钢材修边，来确保做成后的钢板宽度符合要求。它还具有调整刃口侧隙和刀盘开口的功能。当钢板通过两个铁刀块之间时，铁刀块对钢板施加一定的剪切力，来剪切钢板。下刀座安装在里面，主要用于支撑，而上刀座安装在外面，主要用于剪切。 圆盘剪切机的主要功能是剪切钢板的不规则边缘，确保整个钢板的宽度均匀。 它们是提高钢板质量的一个重要设备。 生产线上的切边圆盘剪由一个33千瓦的交流异步电机和一个液压系统控制。圆盘剪图片如下所示。
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图15 切边圆盘剪
(5)活套坑
在这条横切生产线中，活套的作用是储存送料辊输送的板材，并起缓冲作用。活套坑是整个生产线必不可少的重要设备。在钢板剪切过程中，牵引辊停止牵引，送料辊连续运行。活套装置具有进料和储存功能，能很好地解决拉料和进料之间的矛盾，起到缓冲作用，同时整个生产线的速度不需要前后匹配，便于控制。活套有两个桥臂，分别由一台4.5kw交流异步电动机控制升降。当检测到板头和板尾信号时，桥臂将自动上升。

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