摘 要数控加工工艺设计，是对工艺规程制定，对于数控机床的生产而言，这也是首要的任务。文中分析产品的图纸，所用生产设备，刀具以及工装等等，将产品数控生产工艺制定出。文中主要设计螺纹轴产品的数控生产工艺，依照产品的图纸还有具体的技术要求，详细分析产品数控生产工艺，依照具体分析，设计出产品的数控生产工艺，这当中有选毛坯、机床、夹具以及夹具如何装夹等，还要具体安排工序以及工步，编写数控生产工序卡等，产品的数控生产程序是自动编写的。
目 录
一、绪 论 3
（一）本课题的背景 3
二、零件图纸分析 3
（一）零件结构分析 3
（二）零件精度分析 4
（三）零件表面质量分析 4
（四）零件材料分析 5
三、零件加工工艺分析 7
（一）机床的选用 7
（二）刀具的选用 8
（三）工装的确定 9
（四）切削参数的确定 10
（五）加工工艺的确定 13
（六）工序卡.14
四、椭圆轴的建模设计 17
（一）椭圆轴的三维建模 17
（二）椭圆轴的仿真加工.19
五、椭圆轴零件加工与检27
（一）加工前的准备.27
（二）零件加工程序编制 29
1、椭圆轴零件左端加工程序 29
2、椭圆轴零件右端加工程序 31
（三）数控程序的导入.29
（四）加工过程.29
（五）实际加工图.32
（六）实际加工与检测.33
总 结 36
参考文献 37
致 谢 38
一、绪 论
（一）本课题的背景
轴是汽车装备制造行业基础件也是减速器和内燃机制造中不可少的零件。如今对于它的加工精度，形状效率和柔性等方面提出来越来越高的技术要求。这次所设计加工的椭圆轴加工复杂，它的应力集中源比较多，可以实现轴上零件的装配和定位，用于减速器当中的轴制作。
二、零件图纸分析
（一）零件结构分析
图21为椭圆轴的零件图 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: *351916072* 
，可以看出，椭圆轴主要椭圆和抛物线面、内孔、内螺纹、外圆柱表面、外槽、内孔槽等组成，加工需要到外圆车刀、切槽刀、麻花钻、内孔镗刀、内槽刀、内螺纹刀。
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图21 椭圆轴零件二维图
（二） 零件的精度
零件精度分析加工椭圆轴时，确保左端φ48mm外圆φ58mm外圆φ39mm内孔的稳定性很重要；右端椭圆抛物线面φ22mm外圆φ25.9mm圆柱锥面，尺寸精度等级为it7。左端φ38×7外圆槽φ32×6内孔槽、M30×1.5内螺纹及长度尺寸其他形状及定位尺寸如115±0.05mm仅标注基本尺寸，可按精度等级it9处理。分析零件的精度要求，以确保零件的精度粗加工和精加工的方式。
（三）零件表面质量分析
椭圆轴图分析：左端的φ48mm外圆、φ58mm外圆、φ39mm内孔；右端的椭圆及抛物线曲面、φ22mm外圆、φ25.9mm外圆锥面的表面粗糙度要求最高，为Ra1.6；左端的φ38×7外圆槽、φ32×6内孔槽、M30×1.5内螺纹以及长度尺寸为115±0.05mm的表面粗糙度要求一般，为Ra3.2。其余则按图纸的其余标注为准。
（四）零件技术要求分析
从零件图可以看出，几何精度相对一致。如生产完成的配合零件的几何精度超过零件图纸的标记精度，则整批配合零件就极有可能被报废。因此，在加工过程中必须保证几何精度准确性。
轴左端φ58mm外圆作为基准A；
轴右端φ22mm外圆为左端φ58mm圆柱基准a轴的同轴度为0.02mm。
（五）零件的材料分析
工件的坯料在实际生产使用中比较多，毛坯材料的制作有不同方式，有铸造、锻造，或者焊接以及冲压，无论是哪一种类型的型材，均可作为坯料，此工件的生产，确定的坯料为45钢。结合设计的要求，坯料的规格并不同，因此确定型材棒料为坯料，工件中外部最大的位置尺寸是φ58×115mm，坯料的规格φ60×120mm，下坯料图已绘制出，如图22所示。
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图22 毛坯尺寸图
三、零件加工工艺分析
（一）机床的选用
生产机床在选用时，第一步确保产品的技术要求能达标，产品品质必须合格。另外要能够将生产率提高，减少用于生产的费用。机床在选择时，需要主要到它的结构，载重以及功率等。再加上需加工产品的原料，技术要求，工艺有多复杂等，选择恰当的数控机床，总体而言必须对各方因素考虑全面。依照最终产品的形状，原材料和生产精度的各种要求，这里以CK6136数控车床去生产，FANUC的系统。如图31所示。
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图31 CK6136车床
该机床项目技术参数项目技术参数如表31所示：
表31 CK6136数控车床技术参数
规格
单位
CK6136
加工能力
床身上最大回旋直径
mm
360
刀架上最大回旋直径
mm
180
最工件长度
mm
750
床身宽度
mm
360
行程
X轴行程
mm
190
Z轴行程
mm
680
主轴
主轴转速范围
mm

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