指尖陀螺的数控加工工艺设计(附件)【字数：5549】
目录
引言 1
一、零件图纸分析 1
（一）结构、尺寸及精度要求 1
（二）技术要求 1
二、零件的三维建模 2
三、零件的仿真加工 6
（一）创建几何体 6
（二）创建刀具 6
（三）零件的加工仿真 6
（四）刀具轨迹仿真 12
四、零件的加工工艺设计 13
（一）机床选择 13
（二）毛坯材料的选用 13
（三）零件装夹分析 13
（四）刀具选用 14
（五）加工工序分析 14
五、指尖陀螺的实际加工 15
总结 16
致谢 17
参考文献 18
引言
指尖陀螺是具有对称特性的、可以在手指上把玩空转的小玩具。指尖陀螺作为减压放松的物品，在生活中非常常见。本文主要从零件图纸分析、加工相关材料设备选用、工艺制定、仿真加工等方面分析阐述了指尖陀螺的加工工艺。
一、零件图纸分析
（一）结构、尺寸及精度要求
如图11所示为指尖陀螺的零件图。指尖陀螺在长度、宽度和厚度三个方向都存在对称特性。零件中间通孔的直径为φ13，孔口倒角为C0.2。零件外轮廓主要为弧形结构，主板两侧皆有类梯形状凸台结构。主板轮廓由直径为φ65和半径为R55的圆弧通过R6圆角连接而成，宽度方向腰线顶点间距为14.9，棱边倒角为C0.8。凸台轮廓由直径为φ30、φ59和半径为R58的圆弧通过R3圆角连接而成，棱边倒角为C0.5。零件整体厚度为8，上极限偏差为+0.05mm，下极限偏差为0.05mm，两侧凸台厚度为1.5。凸台表 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: #351916072#
面粗糙度要求较高，为Ra1.6；其余表面的粗糙度要求为Ra3.2。
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图11 指尖陀螺零件图
（二）技术要求
如图11所示，零件加工的技术要求如下：
1.锐边倒钝
2.材质为铝合金。
3.产品上不允许有影响外观和使用性能的裂纹、尖角、毛刺等缺陷，从而达到表面质量要求。
4.表面喷砂、氧化处理。
5.除图中明确标注以外，其余未标注表面的表面粗糙度为Ra3.2。
二、零件的三维建模
1.创建建模文档
在UG软件中，新建“模型”文档，进行如图21所示的设置，点击确定后进入建模环境。
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图21 建模文件创建
2.绘制轮廓草图
点击主页上的草图命令，选择合适的绘图平面，将零件的轮廓草图绘制出来，如图22所示。
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图22 零件轮廓草图绘制
3.指尖陀螺主板创建
点击拉伸，选择主板轮廓曲线，设置拉伸的方向和距离，如图23所示，点击【确定】，得到指尖陀螺主板。
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图23 指尖陀螺主板创建
4.指尖陀螺凸台创建
点击拉伸，选择凸台轮廓曲线，设置拉伸的方向和距离，布尔求和，得到指尖陀螺凸台结构，如图24所示。
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图24 指尖陀螺凸台创建
5.主板棱边C0.8倒角、凸台棱边C0.5倒角创建
点击【倒斜角】命令，选择指尖陀螺主板需要进行倒斜角的边线，【偏置】指令中横截面选项选择为“对称”，然后输入“距离”为0.8，最后点击“确定”，如图25所示。采用同样的方法，创建凸台边缘C0.5倒角。
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图25 主板棱边C0.8倒角创建
6.凸台R3圆角创建
点击【边倒圆】命令，选择指尖陀螺凸台需要进行边倒圆的边，在混合面连续性选项中选择“G1(相切)”，形状选项中选择“圆形”，半径数据为“3mm”，如图26所示，最后点击“确定”。
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图26 指尖陀螺凸台R3圆角创建
7.反面凸台镜像创建
点击【关联复制】命令，接着选择“镜像面”选项，在此之中需要确定镜像的选择面为指尖陀螺的凸面，镜像平面的“刨”为现有平面，选择的平面是XY基准平面，点击“确定”，即可生成反面凸台结构，如图27所示。
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图27 反面凸台镜像创建
8.φ13通孔及其斜角创建。
点击拉伸，选择φ13的草图，设置拉伸方向、距离等参数，布尔求差，点击确定，得到φ13通孔结构；然后，采用步骤5的方法，创建通孔两端C0.2倒角特征，最终得到孔结构如图28所示。
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图28 φ13通孔特征创建
最终得到零件三维模型如图29所示。
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图29 指尖陀螺三维模型
三、零件的仿真加工
（一）创建几何体
定义 WORKPIECE，单击指定部件图标，部件几何体选择上文所建的三维模型，指定毛坯为半隐型方块料，创建几何体如图31所示。
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图31 几何体的创建
（二）创建刀具
依次点击工序导航器→机床视图→创建刀具，根据待加工零件的结构特征，创建刀具如图32所示。所涉及到的刀具有直径为12mm的立铣刀，直径为10mm的立铣刀，直径为8mm的立铣刀，直径为12mm的麻花钻，以及直径为6的倒斜铣刀。
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原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/jdgc/607956.html
