摘 要本论文选取的是结构较简单的底座零件作为研究对象。通过对该底座零件的零件图样要求进行细致分析，明确加工要求，确定详细的加工方案，制定数控加工加工工艺过程卡，并仿真模拟进行加工。论文中对加工中所用到的夹具、刀具、机床都做了详细的工序卡，制定了合理的切削用量。仿真加工采用的是UG12.0模拟软件进行加工模拟。
目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）零件图纸 2
二、底座的加工工艺分析 2
（一）确定底座零件毛坯尺寸 2
（二）拟定底座加工方案 3
（三）机床选择 3
（四）刀具的选用 4
（六）量具的选取 5
（七）制定加工工艺文件 5
三、UG建模与加工仿真 8
（一）UG建立模型 8
（二）仿真加工 11
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
附录 24
引言
本论文以结构较简单的底座零件作为研究对象。通过对该底座零件的零件图样要求进行细致分析，明确加工要求，确定详细的加工方案，制定数控加工加工工艺过程卡，并仿真模拟进行加工。论文的撰写过程需要理论与实践相结合，是对之前所学课程的综合检验。
工程仿真软件的使用在当今的数控加工中占有非常的地位。论文首先利用到AUTOCAD软件来绘制所需加工的底座零件的平面图。然后利用UG12.0完成零件的三维建模和仿真加工。在制定完整加工工艺过程的文件中，很多资料需要查阅大量的相关机械手册。
一、图纸分析
（一）零件图纸
本文选择的零件为底座，下图为其零件图纸。


图1.1 底座零件图
分析底座的零件图样，可以看到整个零件的结构并不复杂，整体直径为φ110×58。主要加工内容：上表面的正六边形，对边宽56mm,高18mm；正六变形上有2个M10的螺纹孔，这两个螺纹孔中心距40mm，且与六边形的对角线在同一轴线上，左右对称；三个凸缘沿圆周平均分布，且夹角为60°；三个凸缘侧面中间都有个距上表面6mm的φ8mm的孔。
二、底座的加工工艺分析 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ￥351916072$ 

（一）确定底座零件毛坯尺寸
该底座零件属于大批量加工。根据底座零件的工作性质，即承受一定的静压力，同时考虑经济问题，又因为毛坯材料为常见的切削性能和综合力学较好的45号优质碳素结构钢型材。零件加工需粗加工和精加工分开，考虑到加工余量，因此选择毛坯外形尺寸为Ф110x94mm。
为获得较好的切削性能，改毛坯在加工前先安排正火处理。
（二）拟定底座加工方案
由于该底座零件尺寸精度要求不是很高，型腔面、正六边型的凸台和2个M10的螺纹孔都可以在一次装夹中完成加工，但是三个侧向的直接为8的小孔需要分度加工，因此，将该底座零件的加工工艺初拟如下，见表11。
表11 机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
底座零件
零件名称
底座零件
材料牌号
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
Ф110x94
每毛坯件数
1
每 台 件 数
工序号
工序名称
工序内容
设 备
工 艺 装 备
1
选用毛坯
确认毛坯
2
热处理
正火处理
3
铣
粗铣工件上平面，精铣工件上平面；粗铣工件下平面，精铣工件下平面；精铣中间六角凸台面，凸台六边倒圆角。
VMC850型号数控加工中心
D20立铣刀，D10面铣刀，D20面铣刀
D10面铣刀
4
钻
钻、攻2M10螺纹孔m
φ8mm麻花钻、M10丝锥
φ8mm麻花钻、M10丝锥
5
钻
钻3φ8mm孔
φ8mm麻花钻
φ8mm麻花钻
6
入库
清洗，入库
（三）机床选择
根据所加工底座零件的结构特点以及材料特点挑选机床。本此设计加工选择的机床为数控机床加工。所选 VMC850型号数控加工中心。如下图22所示。


图 2. 1 VMC850型号数控加工中心

（四）刀具的选用
各个加工表面选择的刀具如下。见表12
表12加工刀具卡
刀具卡
加工内容
刀具型号
刀具图
粗铣工件上平面
D20立铣刀


精铣工件上平面
D10立铣刀


粗铣工件下平面
D20面铣刀


精铣工件下平面
D10面铣刀


凸台六边倒圆角
D10立铣刀


钻、攻2M10螺纹孔
φ8mm麻花钻、M10丝锥




钻3φ8mm孔
φ8mm麻花钻


通用夹具是机床所配置的。其作用能够夹装多数工件的夹具，可适用于规格不同工件。本次所选择的夹具为机床配置夹具。根据图纸中的技术要求及加工方法，应当选用符合要求的一套先前制作完成的，形状规格均不同的标准件所构成的组合夹具：v型块与支撑板所构成的组合夹具，以保证加工精度。如下图2.2所示 。
图2.2组合夹具图

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