工装夹具及钣金件的测量及调试(附件)【字数:7640】
目录
引 言 1
一、课题研究意义 1
(一)工装夹具测量的意义 2
(二)主要研究内容 3
二.工装夹具的测量分析 3
(一)测量设备的选用 3
(二)工装夹具的结构分析 3
(三)基准的的选用原则 4
三、夹具的测量调试分析 5
(一)测量臂摆放位置的选用 5
(二)工装平面度的调整 6
(三)测量基准元素的采集与定义 7
(四)定位块与定位销的调试 9
(五)钣金件对工装夹具精度的验证 12
总 结 14
参考文献 15
谢 辞 16
附录1 17
引 言
当前在机械行业的快速发展下,工装夹具的应用更为广泛,其作用是用于提升机械加工产品的精度质量,使机械加工的精度可以得到有效保障。从机械加工的目的与本质而言,机械加工的工装夹具定位,是对机械加工的工件,将其钣金件的托面与夹具定位面与定位销进行相关的接触配合,以控制钣金件的相对位置度,来提升钣金件后期加工与使用的稳定性。近年来,在机械加工工装夹具的精度测量下,工装夹具定位的精度的与合理性就显的尤为重要了。对此,本人结合个人工作经验及相关资料,对机械加工中的工装夹具定位测量进行了分析,以为相关人员提供参考。
工装夹具测量的主要内容:
工装夹具复测精度及使用精度稳定性的保持。
经过初步对工装夹具的分析,选择合适的测量设备,确定其测量内容与要求。
针对工装夹具外形、尺寸,选择合适的基准
利用夹具所对应的钣金件来对夹具的精度进行验证
根据上述选择,拟定测量要求并对夹具进行调试并出示测量报 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: &351916072&
告。
测量工装夹具的装配尺寸、定位尺寸、形位公差尺寸等重要尺寸。
工装夹具需要测量与调整的部分是:BASE板的平面度、夹具托块的定位位置、销子的定位位置、连接板与链接支架的安装位置等。
一、课题研究意义
随着机械加工行业的快速进步,工装夹具在机械自动化加工的使用中尤为广泛,如图11所示的白车身总成焊接件就是通过总拼夹具与自动化线体配合加工而成的。
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图11 白车身总成
通常一般在对工装夹具进行测量时的顺序大致的分为初测,复测,钣金件焊接前后的精度验证。由于本篇重点描述的是总拼工装夹具的复测与复测后用钣金件再次去验证其精度。所以初测在本文中不做重点突出。
在合理的对工装夹具进行精度的测量时应当根据工装加工的实际情况与钣金件的产品精度,尽可能将工装夹具的精度通过测量调试后能保证其精度的稳定性。而对于工装夹具的使用结构,也应当尽量采取简单的了解。工装夹具的精度与使用标准,需结合使用国家或地区的标准与规范,不能存有违反规范的作业情况。并且在对工装夹具进行测量前,工装夹具的使用情况,以合理的进行工装夹具设计,使其在使用过程中,能够具有良好的稳定性与可靠性,避免在工装夹具进行车型切换时,影响到工装夹具定位的效果
(一)工装夹具测量的意义
从汽车白车身的近年的发展中不难看出自动化产线以成为了提高生产效率节省人力成本的主流。在生产时只需要通过切换夹具与配合机器人的程序便可实现加工车型的转换,其部分夹具更使可以满足同一款车型四驱款与两驱款的自动化加工,总拼工装夹具顾名思义就是将前期所生产的各个部位的单品钣金件同过合拼夹具拼成一个完整车型整体,如将左右侧侧围的钣金件与车身底部钣金件通过夹具与机器人的配合如图12所示便可完成整个车辆白车身的总成焊接加工工序,而这一道的工序就更需要保证工装夹具的精度了如果其自身的精度不合格的话那么在使用初期不论时夹具或者机器人的焊件都会存在绝大的影响与后期合拼时错位的发生。测量的意义时在目前使用的大部分工装夹具作用是把单件通过结合,连接,焊接等方法装配为完制品的夹具,需满足以下条件:第一,工件的取放要容易,第二,所有的工作尽量在夹具夹紧的状态下完成,第三,工作条件要选择最方便的位置进行,第四,零件要固定在正确的位置完成加工,最后焊接的质量,要求加工完成后不存在虚焊,假焊,钣金错位等情况发生,这更需要保证其精度的稳定性。
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图12 夹具与机器人配合
(二)主要研究内容
本文阐述了工装夹具的精度测量、夹具板金件的测量工艺,工装夹具在生产的加工工艺。讨论了工装在设计生产及后期使用改造时的精度影响,并使用PolyWorks2020IR4对以上工装进项三维的检测与测量,主要包括以下几方面的内容:
1.对工装支撑BASE板的平面度的调整;
2.测量设备的精度、量程、摆放位置及方向的选择;
3.现场测量方案公差要求的确定;
4.对工装单元托快及定位销进行调整使其精度达到机械加工要求精度以内。
二.工装夹具的测量分析
(一)测量设备的选用
由于本问描述的是工装夹具的复测与钣金件对精度的验证,因此可以选用FARO arm量程为四米的七轴测量臂如图21所示进行测量使用。
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