凹模的工艺分析与加工(附件)【字数：5775】
目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）凹模的工艺分析与加工图纸 3
（二）加工内容分析 4
（三）加工中难点分析 4
（四）制定加工路线 4
二、制定加工工艺 4
（一）机床选择 5
（二）刀具选择 5
（三）制定工艺卡 5
三、UG建模与加工仿真 6
（一）三维建模 6
（二）仿真加工 10
四、加工工艺设计 12
（一）加工准备 12
（二）加工 12
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
附录 17
引 言
在专业技术人员不懈努力的学习与钻研下，目前我国在机械加工行业的水平远超从前，尤其是CADUG和CAM等绘图编程软件的应用。随着人们生活水平的不断提高和工业产品在人们日常生活中的深入，本文选取的产品是汽车零部件的拉延和制造。因此，我们也对零件的整个生产过程进行了深入研究，希望通过优化加工工艺和刀具来提高产量。该产品的材料为45#钢。这种材料的优势在于它的价格相对来说比较便宜。这个零件归类于注塑模具，它的功能是与另一个零件冲头组合使用的，两者组合形成一个相对封闭的型腔，以此来完成注塑生产产品。
它们通过螺钉、推杆、导柱和其他结构连接。该零件的加工，其几个端面都需要被处理，尤其重要的部分是型芯，也就是凹模中的型腔结构。因此，它很难处理。通常该部分属于六边部分。一般情况下这个结构部分是六边部分。零件加工选择设备数控铣床，安排多道工序依次加工，总体加工的原则为 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ￥351916072$
粗精结合，先进行粗加工去掉过多的余料，再进行精加工做到尺寸精度。由于该零件的材料为45#钢，因此加工余量较小。采用铣削加工，工艺具有代表性和先进性。 一、图纸分析
（一）凹模的工艺分析与加工图纸
图11 凹模的加工图纸
（二）加工内容分析
在外观上，该零件的总尺寸为150mm×110mmx30mm，属于方形零件。让我们首先分析凹模的工艺，表中给出了一些加工尺寸要求如表12。
表12 加工内容列表
序号
加工内容
加工要求
1
底面粗精铣，轮廓周边面，作为后工序基准
高度最小32.45mm，平面度0.08，粗糙度Ra1.6；轮廓尺寸公差±0.5，粗糙度Ra3.2
2
底面钻孔
14个Φ4mm通孔和6个φ6.8的螺纹底孔，垂直度0.02，粗糙度Ra1.6
3
顶面粗精铣
高度29.72±0.15mm，平面度0.08，粗糙度Ra1.6；
4
顶面粗精型腔铣
型腔侧面及其底面余量0.3，粗糙度Ra3.2，精加工后粗糙度Ra1.6
5
顶面流到精加工
6
顶面钻孔
2个Φ5mm螺纹底孔，钻深15mm，与Φ7.49mm深6.03的平底孔，粗糙度Ra1.6
7
前面钻孔
4个Φ12mm沉台孔，钻深分别为50、18.5、7、50mm，其余4个Φ6.8水循环孔
8
右面钻孔
2个Φ12mm沉台孔，钻深为7mm，其余2个Φ6.8水循环孔
9
钳加工各面攻丝
手动攻丝顶面面2M6深15mm、底面6M8深15mm
10
钳加工毛刺飞边
工件清洗，去飞边毛刺
（三）加工中难点分析
通过上面的分析，这个零件的加工难度主要分为以下几点：
1．底面精基准的加工
零件的加工毛坯为锻打的块料，六面都为不平整面。因此在制造中需预设粗基准而得到后工序精确加工的加工基准。因此选择顶面和侧面找正粗加工得到底面，以加工后的底面和侧面定位加工后续各个工序。
2．型腔加工
该工序是凹模的核心工序，也是最复杂的功能部分和加工部分。其中有凹台、窄小的槽、曲面的进胶口和流道，加工刀具和加工走刀方式多种多样。遵循先粗后精的加工原则来增减加工精度和减少误差。
3．侧边沉头和水路孔加工
该工序相对要求不是很高，相对模具是比较独立的部分，满足钻孔深度个后续攻丝拧紧就可以。个别水路孔深度较长，是加工保证的难点。
（四）毛坯分析
凹模件的材料为45#钢，经过锻打调质后可以保证其在模具中的力学性能，所以不用使用块料切割作为毛坯。凹模锻打为长方体料，单边余量2.5mm，切削量较小，有经济性。毛坯尺寸为155mm×115mmX35mm 如图12。
图12毛坯料
（五）制定加工路线
综上所述，考虑实际企业情况，制定加工路线如下：
1.粗加工底面：高度32.45mm留有余量0.2mm，粗糙度Ra6.3（顶面和侧面粗定位）；
2.精加工底面和侧面：长度150±0.5mm宽度110±0.5mm高度32.25±0.5mm，粗糙度Ra1.6（顶面和侧面粗定位）；
原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/jdgc/607945.html
