凸模零件的加工工艺与仿真(附件)【字数：4467】
目录
引言 1
一、凸模零件图纸分析 2
二、凸模零件3D建模 3
（一）凸模建模步骤 3
（二）凸模建模过程 3
三、凸模零件工艺制定 7
（一）材料选用 7
（二）机床选择 7
（三）制定工艺路线 8
（四）刀具选择 8
（五）夹具选用 8
四、凸模零件仿真加工 9
（一）粗加工顶面 9
（二）粗精加工底面 9
（三）凸模顶面特征的粗、精加工 10
（四）沉孔加工 11
（五）铣削凹槽与斜面 12
（六）底面轮廓特征加工 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
冲压加工是一种常见的加工成型方式，可以借助专用冲压设备，让材料直接在冲压模具中受压发生形变，从而获得产品零件。冲压成型加工效率高，节省材料，因此得到了广泛的应用，例如汽车的车身、油箱、洗衣机、冰箱的外壳，以及电机上的铁芯、散热片都是冲压出来的，可以说，我们身边7080%的零件大部分是经过冲压成型的。在当今中国制造进行产业升级的背景下，冲压行业也在往自动化、高精度化不断发展。
冲压加工离不开高精度的冲压模具，我所实习的公司就常有模具零件的加工任务，这次的毕业设计，我选择冲压模的凸模零件的加工作为我的研究课题。制定这个零件的数控加工工艺，凸模零件是模具中用来成型冲压件内表面的零件，整体形状是凸出的。它的形状与精度直接影响冲压件的成型质量，是一种可更换的模具耗材。基本上采用数控机床进行加工，以保证零件质量。在毕业设计中，我从对凸模的零件图纸分析开始，分析加工要求，制定工艺路线 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ￥351916072$
，选取机床、刀具、夹具等工艺设备，并采用UG软件完成建模与虚拟仿真加工。本次凸模零件的数控加工工艺研究的过程，对于我来说是一种考验，也是一次检验自己平时所学的知识的好机会。图01所示就是完成组装后的冲压模具。
图01 组装完毕的冲压模
一、凸模零件图纸分析
图11 凸模零件的图纸
此次的冲压模凸模零件如图11所示。
从图纸中可以看出凸模零件整体呈长方体，重要的特征基本都在零件的上表面。这与冲压过程中，凸模需要与凹模配合成型有关，特征都在一侧。零件的总体尺寸为长120+0.12 0.12，宽80±0.08，高30。
整个零件可以分为两层，底面为基准A，粗糙度为Ra1.6。上下表面有平行度要求0.08。侧面与底面有垂直度要求0.08。
除此凸模零件的特征主要在上表面，两个沉头孔（内孔径Φ14+0.03 0，Φ8+0.03 0，孔深5+0.03 0，8+0.03 0）、两个圆角R4、R5、一个六边形凸台（对角尺寸52的六边形）、还有一个长方形凸台（长110±0.15，宽60±0.032，高10±0.015），斜面和葫芦形台阶等特征组成。凸台表面的粗糙度都需达到Ra1.6。
从零件图的尺寸要求上看，凸模零件整体零件的尺寸要求较多，基准是底面A，四周与顶面有平行度、垂直度要求。正面特征比较多，形状复杂，且尺寸要求与位置精度较高。例如长方形凸台（长110±0.15，宽60±0.032，高10±0.015），总体尺寸为长120+0.12 0.12，宽80±0.08。两个沉头孔（内孔径Φ14+0.03 0，Φ8+0.03 0，孔深5+0.03 0，8+0.03 0）。
以上就是凸模零件的大体加工要求。可以看出零件的加工内容集中顶面。考虑尺寸与位置精度的保证，要尽可能在一次装夹中完成加工。
二、凸模零件3D建模
（一）凸模建模步骤
分析凸模零件图纸，根据零件的具体结构，可以看出该凸模由沉头、凸台孔、六边形、圆角、斜面、葫芦形台阶等特征组成。然后利用UG软件建模，步骤如图21所示。
图21 三维绘图步骤
（二）凸模建模过程
1．草图绘制
进入UG软件，打开草图，画出零件草图，然后设置约束以及具体尺寸。具体如图22所示。
2．拉伸操作
拉伸草图，Z轴为方向，创建凸模底盘，如图23所示。
图22草图特征 图23 拉伸草图
3．台阶倒圆
对台阶进行圆角。边倒圆命令，棱边为R5，如图24所示。
4．绘制凸台特征草图
在台阶顶面绘制六边形以及附带特征草图，如图25所示。
图24台阶倒圆 图25 绘制草图
5．拉伸操作
分别选六边形以及矩形特征，分别进行两次拉伸，最后进行布尔求和，如图26所示。
图26 拉伸凸台
6．绘制葫芦特征
绘制葫芦特征，在凸台顶部完成拉伸，如图27、28所示。
图27 葫芦特征草图 图28 特征拉伸
原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/jdgc/607944.html
