典型弧形轴零件数控编程与仿真(附件)【字数：7095】
目 录
引 言 3
一、典型弧形轴零件的工艺设计 3
（一）零件结构分析 3
（二）零件的技术要求分析 3
（三）零件的尺寸精度分析 4
（四）零件的粗糙度分析 4
（五）零件的材料分析 4
二、典型弧形轴零件的工艺规程设计 4
（一）定位基准的选择 4
（二）加工方法的选择 5
（三）制定加工工艺路线 5
（四）选择加工设备、刀具及量具 6
1、考虑生产用的设备 6
2、确定刀具类型 6
3、选择量具 7
（五）切削用量的确定 8
（六）制定工艺卡 9
三、典型弧形轴零件建模设计 12
（一）三维建模过程 12
（二）数控加工基础准备 13
1、刀具选用与参数设置 13
2、创建加工坐标系 14
3、创建部件边界 14
4、创建毛坯边界 15
（三）工序选用与参数设置 15
1、左端外径车床粗加工 15
2、左端外径精车 16
3、外径开槽 17
4、外径螺纹加工 17
5、左端内径车床粗加工 18
6、左端内径精车 19
7、 右端外径车床粗加工 19
8、 右端外径精车 20
9、 外径开槽 21
（四）CAM加工刀路确定 21
（五）后处理操作 22
四、典型弧形轴零件加工 23 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: &351916072&
（一）加工前的准备 23
（二）数控程序的导入 24
（三）加工 25
结 论 26
参考文献 27
致 谢 28
引 言
数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着科技的迅猛发展，自动控制技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。
本次课题研究的对象为弧形轴零件，比较常用的弧形齿接轴适于在轧制速度较高、轧辊中心线间的距离变化不大时使用。如在热带钢连轧机、冷带钢轧机、线材轧机、棒材轧机及管材轧机的主传动系统中。
一、典型弧形轴零件的工艺设计
（一）零件结构分析
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图21 典型弧形轴零件图
对零件图展开分析可知，该零件中设置了外圆与槽，另外设置了螺纹与内孔等。如图21所示。
（二）零件的技术要求分析
通过对上图的观察，可知外圆与槽是零件中的重要规格，想要或者这些尺寸，不仅需要进行粗加工，还需要开展精加工。
1.以45钢进行制作，对其调制，使其硬度满足，产品的需求量不大。
2.在对工件的外观处理时，砂布与锉刀不可用。
3.倒角没有标注的按照。
4.公差没有标注的，其尺寸要满足 GB1804M。
（三）零件的尺寸精度分析
此零件中，其外圆处，上、下偏差依次定+0.02mm，0.02mm。
此零件中，其槽处，上、下偏差依次定为+0.04mm，0.04mm。
（四）零件的粗糙度分析
对此工件的零件图展开分析，可知其内孔φ30mm处，要满足Ra3.2um的要求，其它位置要满足Ra6.3um。
（五）零件的材料分析
工件的坯料在实际生产中使用较多，坯料的制作有不同方式，即铸造、锻造，或者焊接以及冲压，无论是哪一种类型的型材，均可作为坯料，此工件的生产，确定的坯料为45钢。结合设计的要求，坯料的规格并不同，因此确定型材棒料为坯料，工件中外部最大的位置尺寸是φ29×100mm，坯料的规格φ30×105mm，下坯料图已绘制出，如图22所示。
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图22 毛坯图
二、典型弧形轴零件的工艺规程设计
（一）定位基准的选择
本次设计的零件，其构造相对典型，这里将其粗加工的基准，定为外圆，符合设计的要求。观察该零件的构造，考虑其粗加工的基准时，需要结合粗基准的确定要求去分析，无须生产的表面有多个时，均可用作粗加工的基准。若这些表面均需要制作，坯料的表面与工件的端面，就可以当做基准开展粗加工。
在对工件的构造综合分析以后，确定零件中位于左边的外圆作为基准开展粗加工。如图23所示。
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图23 粗基准选择
在对零件展开分析以后，将其中制作过的外圆当基准开展精加工。如图24所示。
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图24 精基准选择
（二）加工方法的选择
零件的制作方式非常多，可以进行车削、铣削和镗削，还能开展钻孔以及磨削等。若零件为回转类型，大多用车削以及镗削制作，在零件的精生产中，磨削使用较多，铣削以及钻削使用的区域就更广。
结合本次零件的构造与设计要求，生产方式选车削是较为合理的，在对其粗处理之后进行精处理，首先需要装夹坯料，随后对位于左边的外圆开展粗车生产，在完成粗车之后再进行精车处理，随后再装夹外部轮廓，对位于产品右边的外圆，开展粗车之后，进行精车处理。
（三）制定加工工艺路线
在设计工艺路线时，需要考虑的问题：工件表面位置要美观，在满足产品构造、规格以及精度要求的前提下，需要考虑生产效率如何提高，怎样降低生产费用，如何提高产品的经济效益。
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