首先对ZG1-B产品的图纸进行了分析，并使用UG软件对其进行了三维设计，得到了产品的三维模型；接着分析了ZG1-B的工艺；再根据分析结果对三维模型进行了CAM编程。
目录
引言 1
一、ZG1B零件的图纸分析 2
（一）ZG1B零件的结构及尺寸 2
（二）ZG1B零件的技术要求 2
二、ZG1B零件的设计 2
（一）ZG1B零件的步骤 2
（二）ZG1B零件的过程 3
三、ZG1B零件的工艺分析 8
四、ZG1B零件的CAM编程 9
（一）创建刀具 9
（二）编程过程 9
总结 18
致谢 19
参考文献 20
附录 21
引言
ZG1B是我实习公司生产的一种零件，该零件技术要求较高，必须合理安排其数控加工工艺。
这正好涉及到我在学校学习的数控专业知识，在对其进行分析的过程中可以回顾所学到的知识并进行更好的拓展，做到学以致用，因此我选择了ZG1B作为自己的毕业论文课题进行研究。
一、ZG1B零件的图纸分析
（一）ZG1B零件的结构及尺寸
ZG1B零件的图纸如图所示。


图11 ZG1B零件的图纸
从图纸上应该可以看到是一个长为120，宽为120，高为20的零件。在右下角是由1个直径为10贯通的简单孔，下方中间是由2个沉头直径为20，沉头深度为7，小通孔直径为13的贯通沉头孔组成，左下角是由一个宽度14，长度21的一个操场型的腔组成中上部有一个大腔直径为60，深度7，小腔直径为50的沉头腔，在沉头腔四周有4个直径M10，螺距1.5的螺纹孔。
（二）ZG1B零件的技术要求
ZG1B零件的一些技术要求如下：
1.上表面未注大倒角C15，小倒角C5；
2.锐角倒钝C0.20.3;
3.未注尺寸公差允许±0.1。
二、ZG1B零件的设计
（一）ZG1B零件的步骤
通过图纸可以看到ZG1B零件是由螺纹孔，简单孔，沉头 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072* 
孔组成的。如图21所示


图21 ZG1B零件的步骤
（二）ZG1B零件的过程
1.建立ZG1B零件的文件
先打开软件，点击“文件”里的“新建”，先建一个模型出来，输入文件名，选择存放在桌面，然后确定。然后就开始画草图，先选择基本坐标，默认坐标原点开始画ZG1B零件的草图。如图22所示。


图22 创建的底板草图
2.拉伸
在主页选择拉伸命令，选择草图，拉伸高度为20点击确定。如图23所示。


图23 创建的拉伸
3.打螺纹孔
在主页选择孔命令，选择指定的点位使用大小为M10螺距为1.5的螺纹孔，螺纹深度为15，旋转方向为右旋，深度为贯通体。如图24所示。


图24 创建的螺纹孔
4.打沉头腔
在主页选择孔命令，选择一个指定的点位为大腔直径60，深度7，小腔直径50，深度为贯通的一个沉头腔。如图25所示。


图25 创建的沉头腔
5.打简单孔
在主页选择孔命令，选择一个指定的点位为直径10深度限制为20的一个贯通型简单孔。如图26所示。


图26 创建的简单孔
6.打一个操场型的沉头腔
在主页选择孔命令，选择一个指定的点位为据双边13，半径为7的圆弧，第二个点位据第一个7，再画一个半径为7的圆弧，量的圆弧的点相连。如图27所示。


图27 创造操场型的沉头腔
7.拉伸
在主页选择拉伸命令，选择操场型沉头腔的草图，拉伸高度为20点击确定。如图28所示。


图28 创建的拉伸
8.打沉头孔
在主页选择孔命令，选择一个指定的点位为沉头直径20，深度7，小通孔直径13，深度为贯通的一个沉头孔。如图29所示。


图29 创建的沉头孔
三、ZG1B零件的工艺分析
通过对图纸的分析，明白加工内容，通过合理安排工序，就会得到如表31所示的ZG1B零件工序卡。
表31 ZG1B零件工序卡
材料
铝
毛坯种类
方料
毛坯外形尺寸
124×124×27
工序号
工序名称
工序内容
1
粗铣外轮廓
装夹好方料，开始粗铣外轮廓，留余量0.5
2
粗铣φ60沉头腔
粗加工出φ60沉头腔的大致形状，留余量0.5
3
粗铣操场型腔
粗加工出操场型腔的大致形状，留余量0.5
4
精铣零件四周
精加工出零件四周的形状至尺寸
5
精铣φ60沉头腔
精加工出φ60沉头腔的形状至尺寸
6
精铣操场型腔

原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/jdgc/607939.html