日 期 2022年3月27日 。缸体零件主要用于液压项目，应用于各个行业，很大程度上代替了人工，提高了生产效率。以缸体零件为本次论文的研究对象，先根据缸体零件图分析，选择合适的量具，制定工艺路线，选择使用合适的机床，完善工序卡。运用三维软件UG对缸体进行三维造型，然后选择合适的刀具，在软件上进行加工编程，制定合适的切削参数，刀轨模拟，模拟加工，最终完成对零件的设计。这样对所学的专业知识能很好的进行一个梳理和总结，并以论文的形式体现出来。
目录
引言 1
一、缸体零件的图纸分析 2
（一）零件图的分析 2
（二）选择毛坯 3
（三）工艺路线分析 3
（四）机床的选择 5
二、缸体的三维建模 5
三、缸体的CAM加工 10
（一）编程的内容 10
（二）新建工作坐标系 10
（三）几何体的建立 11
（四）创建所需要的刀具 13
（五）加工程序及刀轨生成 13
（六）零件完成 21
总结 22
参考文献 23
谢词 24
引言
缸体组成的零部件在工业中广泛运用了，其提高了生产效率。缸体是液压缸的重要组成之一，起到了支撑和衔接零件的作用。缸体的强度以及精确度，工艺性，决定了装配出来的机械的工作效率。设计好的缸体零件才能更好的装配和提升机械的工作能力，而这些机械则在日常生活诸多方面起着很大的作用，这便是我选择这个零件的目的。
选择缸体这个零件，对其进行了基本的工艺分析，做出一些基础的工艺报表，然后带着设计出来的工艺路线去到软件上进行三维建模和CAM加工。
这次论文主要解决的问题如下：
1.需要仔细研究零件图，分析并制定合适的工艺。
2.选择合适的刀具，制定出工艺卡等数据表。
3.选择适合切削装夹的机床。
4.使用学习过的软件UG1899进行三维建模。
5.完成零件的CAM加工。
一、缸体零件 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072# 
的图纸分析
（一）零件图的分析
1.零件形状及图纸
缸体的三维模型如图11所示。缸体零件的零件图如图12所示。
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图11 缸体零件
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图12 缸体的零件图
2.零件的工艺分析
从零件图上可以看出这个零件的总体尺寸为95mm×92mm×75mm，是小型壳体零件。从它的定位基准A，可以看到是处于Φ35孔所在的位置。查手册可知，孔径的公差等级IT7，公差值（+0.025/0）。基准B是基准A下方40mm距离的水平面。通过图纸得知，基准A相对与基准B有0.06的平行度。
Φ35孔所在的平面有6个螺纹孔阵列分布，其大小为M6。在零件上方有两个凸台，凸台中分别有一个M12的孔，孔的上方有直径大小为Φ24mm的沉台孔，深度为2mm。零件下方有一个厚度为12mm的支撑座，座上阵列分布了4个大小为Φ15mm的沉台孔，深度为9mm，孔的中心钻了4个Φ9mm的通孔。
（二）选择毛坯
1.零件的选材
缸体零件在装配中起支撑作用，要求材质具有抗震性好及硬度高等特点，作为连接件还需要很好的耐磨性。查手册可知，HT200来铸造缸体的毛坯。
2.毛坯的加工余量
毛坯选择HT200铸造成型，加工余量见下表11所示。
表11 加工余量表
序号
特征尺寸（mm）
单边余量（mm）
毛坯尺寸（mm）
1
75所在面
+2.5~3
85
2
Φ15与Φ9的孔
铸造~实体
0
3
厚度12的支撑座
+1.5~3.5
15
4
Φ35H7
2~3
Φ30
5
M12孔以及凸台面
铸造~实体
0
6
M6孔
铸造~实体
0
7
95所在面
+1.5~3
100
3.毛坯的装夹
选用三角卡盘来装夹零件，材料的硬度较大，无需过于考虑装夹的变形程度。零件加工共需三次装夹
（三）工艺路线分析
1.下面表格12就是针对这个零件的工艺路线编排。
表12 工艺路线内容
工序号
工序步骤
工序内容
10
铸造
铸造出毛坯
20
热处理
消除应力退火
30
铣
粗精铣外轮廓
40
铣，钻
粗精铣Φ35mm内腔孔及其所在平面，钻Φ6mm的孔，精铣Φ6mm孔口倒角
50
铣，钻
铣零件上面及Φ12mm的孔，精铣凸台上表面以及Φ15mm孔所在平面，精铣Φ12mm孔口倒角，精铣凸台侧面，钻Φ4mm的通孔
2.刀具选择及量具选择
下面表格13为本次加工所需使用到的刀具表。
表13 刀具表
刀具号
名称

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