基于ug的集成块的建模及加工(附件)【字数：7445】
目录
引言 1
一、图纸分析与零件三维建模 2
（一）结构与尺寸 2
（二）模型设计步骤 2
（三）建模过程 3
二、零件加工机械的选择 9
（一）加工机床选择 9
三、零件的装夹 9
四、选用加工刀具 10
五、CAM编程与仿真加工 11
（一）创建几何体 11
（二）创建加工刀具 11
（三）零件的编程以及仿真工序 11
六、零件加工实操工序 17
（一）零件的加工工序 17
（二）工作过程中的注意点 18
（三）加工程序 18
总结 21
致谢 22
参考文献 23
附录 24
引言
本次加工使用的加工设备是数控机床，其具有的标准指令是数字形式的编码，能够通过数字操控技术操控机床的运行工作，包含了自动控制、精密测量、机械设计有关的各种技术。本文使用的数控机床为FADAL(VMC3016L)数控加工中心，由于该设备功能非常强大，且刀具齐全、利于小零件加工，仅需一次装夹即可集中完成相应的加工工序，因此大大提高了生产效率，减少了所需时间。
集成块顾名思义就是集若干形状合成一体的繁琐零件，例如圆柱、方形、凹槽这样的形状。类似于这样的产品使用范围很是广泛，很具有代表性。此零件在加工时，会运用到很多书本知识，像是机械制图、数控编程技术、UG 仿真、机床操作等，以对零件加工的归纳总结。 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072^
CADCAM相关系统具有较为强大的功能，能够快速构建结构较为复杂的各种实体或者造型。可以提高产品质量，降低成本，缩短生产周期，提高生产率和改善劳动条件等。
一、图纸分析与零件三维建模
图11 零件图
（一）结构与尺寸
此零件属于板类零件，它的外观很规正，包括平面、通孔和凸台等各种部件。其上下表面都属于平面，但是其侧面包含了平面和圆弧面。
结合零件的俯视图进行分析可知，该零件的一个十字型的凸台上面含两个凹槽，左边以及右边的凹槽是对称于集成块的中心，具有半月形的截面，此外其中心处包含一个阶梯孔，尺寸为Ф20毫米。有一个呈圆形的凹槽位于大凸台的上方，还有一个呈四角倒角的方形凹槽位于大凸台的下方，而在方形凹槽的中间包含着呈十字形状的凸台。除此之外，零件的大凸台上有两个通孔，尺寸为Ф15，下方还有两个螺纹孔，型号为M8，右边有一个椭圆凹槽，深5毫米。该零件的制作条件很高，不管在尺寸还是质量方面都必须严格要求，同时其形状、样式比较繁琐，因此对每个位置的测量都需精确。
（二）模型设计步骤
在认真观察分析了零件图纸之后，发现此零件主要分为长方体、孔、槽、螺纹等。根据条件，则使用NX UG10.0软件对此完成三维设计，因而获得其三维模型，如下图21所示。
图21 模型制作步骤及三维模型
（三）建模过程
1.新建
首先打开建模软件，并选择新建按钮，在弹出的对话框中点击“模型”这一选项，单位采用“毫米”即可。对该文件进行命名，并将其储存在相应的文件夹中，上述工作完成后即可进行建模工作。点击新建草图，在系统默认的平面内进行绘制，起点即为系统默认的原点，紧接着就可以进行相关绘制工作了，再依次填入对应的数据，草图便制作完毕了。下图22则是创建的外轮廓模型草图。
图22 零件外轮廓草图
2.对外轮廓实体进行拉伸
使用拉伸命令，并将需要进行拉伸工作的边界选择好，要使坐标系在工件的上部，这样是为了后期对坐标系进行加工。零件外轮廓模型图如下图23所示。
图23 零件外轮廓图
3.零件上部凹槽草图
使用新建草图工具，在系统默认平面内进行绘制，起点设定为默认原点，接着绘制出表面的凹槽草图，随后依次填写有关数据，结束草图的制作。如下图24是零件上表面的凹槽草图绘制。
图24 零件上部凹槽图
4.拉伸零件上部凹槽
借助拉伸工具，并将需要拉伸的部分边界设定好，单机需拉伸的地方，判断好拉伸的距离，点击“确认”即可完成拉伸该凹槽的工作。绘制出的拉伸结果如下图25所示。
图25 零件上部凹槽拉伸结果图
5.绘制零件上部螺纹孔
在工具栏中找到螺纹孔的选项，在中心的区域上，填写有关数据。如下图26是创建螺纹孔特征结果示意图。
图26 螺纹孔特征示意图
6.上表面的连接孔
选择打孔命令，找到钻孔选项，在中心点的区域上，填写相关的数据。如下图27是创建销孔特征结果示意图。
图27 零件销孔模型图
7.零件上部通槽绘制
使用新建草图命令，使用默认平面，起点为默认原点，即可绘制零件上部凹槽的模型草图，然后填写有关的数据，便结束草图的绘制。如下图28是绘制底部矩形通槽草图。
图28 零件底部通槽绘制图
8.对通槽草图进行拉伸
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