自动化清洗工作站联调与实现(附件)【字数:6864】
目录
引言 1
一、自动化清洗机的布局与组成 2
(一)工作站布局 2
(二)清洗机周边自动化设备 2
(三)工作站工作流程 3
(四)可编程控制器(PLC) 3
二、PLC与机器人的通信及动作实现 5
(一)PLC与机器人通信 5
(二)机器人程序编写 6
(三)PLC程序编写 6
三、PLC与扫描枪的通信 8
(一)硬件连接 8
(二)PLC设置 9
四、设备及软件操作注意事项 12
(一)执行梯形图程序和监视读取数据 12
(二)按钮功能 13
(三)运行模式 14
(四)常见异常处理 14
(五)常规安全操作检测 15
总结 16
致谢 17
参考文献 18
引言
随着时代的快速发展,我国各行业也随之快速发展起来,在一个人口大国下,不管是产品还是任何东西所需量都是非常的庞大的。因此,自动化清洗机在如今的社会存在已经是必需。伴随着科技的发展,汽车加工业,航空业,轮船业,机械设备,电器设备也随之快速发展起来,由于人力资源有限以及人的生产效率低的情况下,自动化清洗机已经慢慢的代替的人类的加工清洗的操 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072*
作措施。
自动化清洗机周边设备强调的是以机器人代替人力,来完成更有效地工作。不仅仅是加大了生产力,在效率和安全方面,也是人为所不能及的。在质量方面,机器做到了精度最大化,质量最大化。大大减小了残品或次品的概率。减少了企业对人为的要求,从而减少了因为人力而带来的成本,降低了生产成本,从而实现了经济可持续发展。现代化的自动化清洗机设备给时代带来的变化是巨大的。无论是传统制造业,传统生产业还是传统加工业都受到自动化清洗机的影响,从而带动产业革新,推动社会时代的进步。
本文说明了一种基于PLC的自动化清洗机是通过扫码、上料下料、清洗等一系列操作来完成的自动加工清洗模式。本论文详细阐述了清洗机自动化的介绍,清洗机周边设备的介绍,清洗机周边设备扫码枪与PLC的连接通信,清洗机周边设备传感器与PLC的通信的输入输出信号。
一、自动化清洗机的布局与组成
(一)工作站布局
该机械结构由现场清洗机、输送链板线、检查工作台、电控箱、SPC窗口、上料转盘以及上料机械手组成。以此来完成上料、搬运、输送、检查、清洗等一系列操作动作,如图11所示。
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图11清洗机自动化系统
(二)清洗机周边自动化设备
1.上料机械手
机械手是在实现工业自动化生产过程中缺一不可的装置设备,采用模块化设计,是在加工过程中实现上料,下料等自动化,满足生产需要,减少劳动生产力,降低安全隐患,提高生产力,如图12所示。采用FANUC ROBOT F200iB型机器人,其特点是可以进行比较高精度的作业,更符合多企业工厂等要求,为企业量身打造。与流水线等作业合作比较紧密。工作范围适中,无论对抓取还是松放都刚刚好,不会存在奇点问题,所以我选取的是FANUC ROBOT F200iB型机器人。
2.上料转盘
它是执行上料,下料的关键装置,由产品工装、分割器、转盘、扫码机构组成,分割器将产品工装以此分类,通过扫码机构转盘决定该工装的上料下料等操作执行,如图13所示。
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12上料机械手 13 上料转盘
3.SPC窗口
又称统计过程控制窗口,将整个加工装置包围起来,可提供人们观察。
4.电控箱
提供电源的地方,使整个加工过程能够顺利进行,同时为了避免安全事故的发生,也带有紧急制动系统以及一键停止的操作。
5.检查装置工作台
用于检查整个的问题以及上下料清洗过程中的问题,提供人们观察的平台,如图14所示。
6.输送链路线
提供设备工装的输送等措施。上料下料通道等,如图15所示。
7.现场清洗机
通过一系列的指令操作,执行对工件的清洗。用于冲洗在制造、装配、使用和维护过程中产生或侵入过滤液压系统的污染物,也可应用于工作油的定期维护和过滤,以提高清洁度,避免或减少因污染而引起的故障,从而保证液压系统设备的高性能、高可靠性和长寿命,如图16所示。
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图14 工作台 图15输送链路线 图16现场清洗机
(三)工作站工作流程
该设备实现了端板和机匣的自动上料,成功地取代了人工上料,机匣采用振动下料,出料平稳、快速,箱体可进行筛分,避免异物混入。端板采用回转卸料,单次送料可连续使用多个小时,送料机构由机械手驱动。自动进行输送,抓取上料,快速出料,清洗部件等操作。
具体工作流程为:通过扫码枪将工件扫码,总电源,总气源打开,分度盘电机启动,倍速链电机启动,机械手先回原点位置,机械手取料,机械手到检查口位置,确认无误后放入传送链。通过清洗机进行操作。
(四)可编程控制器(PLC)
PLC采用西门子S71200系列类型,采用1214C DC/DC/DC 24V晶体管型,可实现简单却高度精确的自动化任务,其硬件都经过专门设计,以节省控制面板的空间,结合通信模块和信号模块的较小占用空间,在安装过程中,该模块化的紧凑系统节省了宝贵的空间,具有高效率和大灵活性。
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