随着工业化的发展，当前的电气设备正在逐步老化，热故障事故的发生频次随之也有显著提升。所以对电气设备热问题的深入研究确有必要性，而同时面对着这种老化情况，也能够利用新的技术发展成果提供新的解决办法，这对于经济效益的提高以及长期发展，具有重大的作用。这篇文章主要是通过对电气设备磨粉机的组成结构、工作原理进行研究，并就其发生的热故障成因及解决方案进行分析，进而针对这个问题提出相应的的预防电气设备热故障的对策。最后，再根据这些来归纳热故障的规律及预测方法。
目录
引言 1
一、磨粉机介绍 2
二、设备故障及分析 3
（一）磨粉机设备故障 3
（二）原因分析 5
三、磨粉机设备维护 6
（一）掌握机械设备热故障预测方法 9
（二）完善设备检测方案 9
（三）利用红外测温仪 10
（四）标准化管理 12
总结 14
致谢 15
参考文献 16
引言
磨粉机的材料在经粉碎至所需要粒径大小时，先由提升泵将物料输送到储弹斗，然后再经振动送料器将物质均衡地不断的输送到主机研磨室，由于转动时离心力影响，磨辊向外侧摇动，紧压着磨环，用刨刀铲起将物质送到磨辊和磨环中间，并经过磨辊的转动以实现粉碎目的。将材料研磨后的细粉，随送风机的循环风机被带到分析机加以分选，过粗的物质落回重磨，而合格细粉将随气体排入成型机的旋风集粉器，再经过出粉管流出，即为成型。在雷蒙磨研磨室内因所研磨材料中带有一定量的水分，在研磨加工过程中产生大量热量，水汽迅速挥发，再加上全机各管路的连接并不牢固，外界气体容易被吸进，使循环系统中压力逐渐增大，使研磨机长期处于高负压环境下工作，产生一系列的热故障。一、磨粉机介绍
磨粉机是水泥生产线重要的设备，图11为水泥的生产过程简图。


图11 水泥生产工艺流程图


图12 磨粉机结构图
水泥的生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。磨粉机的使用主要是在生料制备这一环节，生产水泥需用到的生料有石灰石、黏土、萤石、石膏、铁粉等，首先将大块生料经破碎机破碎成小块，最 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: *351916072* 
后根据原料特性进行磨碎处理，原煤经过磨煤机处理之后，与其他生料一起送入生料库。
磨粉机主要由以上各部分构成，其主要装置结构由机架、进风口蜗壳、刨刀、磨辊、磨环、罩壳和电动机等构成。主要辅助装置有颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控箱等。磨粉机的工作机理:将材料经粉碎至所需要粒径后，再由上升机将材料输送到储弹斗中，再经振动给料机将物质平均不断的输送到主机研磨室，由于转动时离心力影响，磨辊向外侧摇动，紧压着磨环，由刨刀铲起将材料输送到磨辊和磨环中间，并由于磨辊的转动而实现粉碎目的。将物料研磨后的细粉，随送风机的循环风机被流入分析机加以分选，细过粗的材料落回重磨，而合格细粉将随气流排入成型的旋风集粉器，再经出粉管流出，即为成型。在雷蒙磨研磨室中因被研磨材料中带有一定量的水份，在研磨加热时生热量，水汽迅速挥发，再加上全机各管路的连接并不牢固，外部废气容易被吸进，使循环系统中压力增大，以确保研磨机在负压状况下工作，而增大的气体流量经过余风管支架流入除尘器，再被空气净化后排入大气环境。
二、设备故障及分析
（一）磨粉机设备故障
该设备是一台上海科利瑞克雷蒙磨粉机，如图21所示。


图21 LUM1563X雷蒙磨粉机
磨粉机的技术参数是：型号LUM1563X，转盘中直径1450mm，入料颗粒12—22mm，产量1820t/h，主电机功率356KW，空间尺寸12500mmX5700mmX8300mm。在同类设备中属于比较先进的大型设备，年产量达15WT。
设备在运行当中闻到刺鼻异味，经组织检查设备后，确认是主电机出现问题，需要将故障电机拆下，同时对其他部件和相关设备进行检测。


图22 电机线圈发热烧损


图23 电机线圈熔断
图22为拆卸下来的电机部件，经检测，此次故障属于热故障引发线圈烧损，如图23所示，产生原因如下。
1、由于过负荷运行，由于所选用的原石料的大小、硬度以及不可预见因素，运转动力不平衡等原因，造成设备过负荷。
2、当地气候进入夏天，由于天气湿热，有水渍依附在线圈上，导致线圈的绝缘性能降低，绝缘层变软，易损漏电。
3、由于当前国家基建突飞猛进的发展，市场对水泥的需求日益增涨，客户为完成大批量的订单，机器连续运作时间过长，因此没有及时对设备进行保养和调试。
4、在设备长时间的运行当中，各个接头、连接处的松动。设备的连接处是指设备内部、电气设备与母线以及电缆之间的衔接处，是整个设备中最重要的部分。这些连接点的松动，对设备的正常运转存在严重的影响。
（二）原因分析
近几年，随着工业迅速发展，工厂里的电力负荷也在迅速地增长。如果没有及时对供电设备进行改造，那必然设备和设备接头的连接处就会出现各种故障。而且只要是发现线路或者是供电设备发生坍塌，它的旁边电流和故障点电流马上会成螺旋式增加。那么，原先的设备接头对于一模一样的截面的导线来说，就承载不了这种突然的过度负荷。这样造成的影响就是：轻则导线开始变松，并且逐步演变导致成接头发热的现象，而且还会形成恶性的循环；重则会发生接头熔断的重大事故。
1、由于维护管理工作不到位引发的发热
众所周知，机器设备都是必须定时送去工厂进行保养检测的。在平时的设备检修维护工作过程中，未做到把“设备接头”这一项目的维修，归纳进定期测试和维修的项目中去。而且前期现场的监察人员在检察验收的过程中，已经察觉设备的温度存在异常，但并没有过于重视，仅仅是采取暂时性减负荷的措施去缓解。

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