气体保护焊的应用与维护(附件)【字数：6873】
目录
引言 1
一、 气体保护焊的简介 1
（一）气体保护焊的发展史 1
（二）气体保护焊的种类及特点 2
（三）气体保护焊的工作原理 2
二、气体保护焊的工艺 3
（一）焊前准备 3
（二）焊接参数的选择 4
（三）焊接设备的选择 6
三、气体保护焊的常见问题及对策 7
（一） 焊接裂纹 7
（二）气孔 8
（三）焊接飞溅 9
总结 12
致谢 13
参考文献 14
引言
随着中国改革开放开始,我们又对焊接的技术有了更高的需求。在上时代结束十多年里,焊接在各个方面都有了质的突破。
手工电弧焊和埋弧焊一般采用渣来防护熔融金属材料,至于普通的结构钢的焊缝,则只有选用正确的焊缝材质和焊接规范,并仔细地加以使用,就可以提高焊缝接头的品质。不过,由于熔渣中往往存在着一定的金属材料抗氧化活性物,在焊接合金钢以及易氧化物的铝、镁等各种金属材质时,也常会使合金钢材质中的某些有利的合金成分元素遭到烧蚀,甚至将铝、镁等氧化物。从而改变了各种金属材质的物理化学特点,也降低了焊缝品质。
为处理这一问题,近年来,用于空气防护的电极式焊接方法,有了长足的进展。使用毒气来保证金属材料的熔滴、焊接熔池,以及焊缝区高温金属等不受空气影响的电弧焊方式,就叫做毒气防护电弧焊,又称毒气防护焊缝。常见的防护毒气有非活性空气(如氩气、氦气)、还原性空气(如氢气、氮气)、氧化物性气体(如二氧化碳等)。焊接过程中,这种保护性气体在拱圈附近产生了局部的空气保护膜,以阻止危害于熔滴和熔池的空气进入,并保持了焊缝过程的相对平稳。同时,由于保护性气体对弧柱产生的 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: *351916072*
压力作用小,使焊接电弧内能量更富集,且熔池体积较小,所以,其焊缝的热影响范围和焊缝形状均较其他电弧焊体和空气接头小。同时,由于它属明弧操作,一般无接触剂,熔池的可见性较高,焊缝品质也容易提高。气体保护点焊时一般无渣块,因此取消了除渣工艺,少了辅助操作,更有利于完成机械化、自动化,使工效大大提高,生产成本也大大降低。
在实习过程中的所见、所学和所得，提出了气体保护焊的简单应用。首先介绍一下气体保护焊的工作原理。
气体保护焊的简介
（一）气体保护焊的发展史
我国二氧化碳气体保护焊技术可以汇总为3个时期:研究时期、开始时期、发展时期。
摸索阶段在六十年代至八十年代中期,中国国内高等院校、科研单位以及一些厂矿企业通过对超临界二氧化碳气体保护焊的研究，结合了一些国外的关于此项研究的文献，对气保焊有了简单的基础。但并未建立起大型的金属架子及大规模制造完整的框架。
开始阶段重点是在八十年代中期至九十年代初期的经济困难时期里,利用我国在“六五”“七五”时期的重大基础技术装备建设各,通过引入国外先进科技合作产品以及我国大型基本设备建设工程项目的机遇,通过引入国外最先进的技术和设备,对国家尖端的机械企业进行技术改造。逐步建立了国内主要金属框架公司的二氧化碳气保焊技术的生产能力,并由此大幅增强了国内机械类企业的技术和生产能力,显著改善了产品和加工效率,彻底改变了中国落后的工艺技术,带来了焊接技术的新生,也促进了国内外二氧化碳气保焊在各个领域技术研发与推广及应用工作的蓬勃发展。
发展过程自九十年代初期至今的将近十年时间,以及从一九九二年由中国焊接联合会与中国机械工程学会气焊接分部联合发起“我国二氧化碳气保焊工艺技术应用交换会”至今,此项工艺技术在机械制造行业中的运用、普及等工作都获得了很大的发展。而一些注重于二氧化碳及气体保焊工艺技术发展的公司,则把握住了市场脉搏,迅速地发展发展自己。焊缝废气领域研究方面的上海普莱克斯气体集团公司等。都表明了中国二氧化碳气体保焊工艺技术应用的取得成果。
（二）气体保护焊的种类及特点
1、气保焊种类
(1)按阴极材质的不同分:熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊。
(2)按防护化学气体不同分:氩弧焊,氦气焊,氮弧焊,氢分子焊缝,CO2焊。
(3)按操作手法不同:手工,半自动和自动。
2、气保焊特点
优点:
(1)具有很高的生产效率和耗能较少。
(2)具有经济性。
(3)在加工过程中不改变焊件的形状。
(4)焊缝氧气含量减少,提高工件抗冷裂纹力。
(5)电极具有很好的可见性能,短路过渡极能进行所以部位的焊接。
缺点:
(1)焊接过程中会出现焊渣飞溅,焊缝粗糙等情况。
(2)不可以焊接易氧化的金属,而且不适宜在透风的地方进行焊接。
(3)焊接过程中弧光照射量较强,特别是使用大电焊时,由于焊接电弧的照射量很大故要格外注意对操作员的保护。
（三）气体保护焊的工作原理
保护气体在阴极周围产生了空气保护层,将焊接的高压电极、熔池等与周围空气离隔,以减少对有害空气的损失,同时保证了阴极稳定燃烧。气体保护电极,可按电极的状态、操作方法、保护气体种类、电学特征、极性、范围等的不同进行划分。
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