在21世纪，由于自动控制技术的控制不充等很多限制，工厂中使用的许多热源供应系统是水下热交换器。论文介绍了智能换热器各部件的主要组成部分，主要包括水箱、水泵、换热器等。电器部分的组件主要有自控系统、输电系统等，其中自控系统的组件包括触摸屏、压力探测器等。在设备自控系统中以西门子S7-200PLC为基础编译的主程序包括循环水泵出入口PID压力差程序、板式换热器出入口PID温度控制程序、补充水泵PID压力差控制程序，PLC的成功编程实现了设备数据传输、检测和控制等功能，还实现了系统数据管理、历史记录提示和监控系统触摸屏设备工作参数变化趋势预测。
目录
引言 1
一、板式换热器组的组成 2
二、换热器控制硬件选用 2
（一）硬件选择 2
（二）控制柜的选用 5
三、换热器控制系统的设计与编程 5
（一）编程软件介绍 5
（二）控制设备组态 6
（三）智能换热机组运行流程 7
（四）检测地址分配表 9
（五）循环水泵控制程序 11
（六）本章小结 15
四、系统检测 15
总结 17
致谢 18
参考文献 19
引言
近年来，中国政府高度重视和加强公共卫生体系建设，加强研发工作和长期的疫苗和化学品的测试。因此，近年来，中国成立了许多公司为生产环境建立了标准，这为高质量医药产品的生产设定了严格的标准。但是生产工厂的湿度和温度总是受到生产设备的维护结构、研讨会的维护结构、生产地区的操作员、季节变化以外的气候的限制。 这种多变量温度和湿度需要空气处理器来提供新鲜空气的标准温度和湿度，以满足生产车间的严格要求。为了保持这种多变的温度和湿度，空气处理装置需要一个强大的热交换器，以便有效地处理它。即热交换器要求在瞬时变化后的时间内向空气处理设备供给热源。如何控制换热器的正确工作是这个分析的问题。
一、板式换热器组的组成
板式换热机组是由板式换热器、水泵、阀门、过滤器、配电箱、变频器、仪表及控制系统等由管路连接，在工厂预组装，安装在同一底座上的智能型换热设备。这一次我主要写的是换热机组控制系统的设计，机 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ￥351916072￥ 
组采用PLC自动控制系统对机组进行自动及远程监控，达到势力站无人值守自动运行。控制器通过与其相连的传感器和执行机构完成对换热器和其它现场设备的数据采集和控制功能，传感器部分应包括温度变送器、压力变送器等。
二、换热器控制硬件选用
（一）硬件选择
1.压力变送器选择
在智能热水循环系统中，当二次侧的系统压力从预定值范围偏移，压力传感器返回到PLC，PLC控制器确定增压泵的起动和停止时，使用压力传感器控制增压泵的启动和停止。根据要求这次选用的压力变送器电流范围为020MA。他防止加热系统过载。
2.温度变送器选择
在系统中的温度变送器，因为使用要求不同，所以一次侧与二次侧型号也不同，具体请看详细见表21。
表21 温度变送器参数
安装位置
名称
型号
一次侧蒸汽输入温度
温度变送器
量程100〜150°C、0~20MaL=90mm
二次侧热水输出温度
温度变送器
量程0~100°C、0〜20MaL=120mm
该物体完全符合spasacel 2271系列感应温度传感器、不锈钢材料316的要求。结果表明，该系统具有良好的稳定性，耐高温和湿度损失。
3.PLC的选择
由于，PLC广泛应用于化工、生产线、煤炭等行业。S7系列的PCL体积小，易于使用，功能齐全，结构紧凑，所以选择了适合西门子的S7200Smart系列的PLC ，如图21所示：


图21 S7200Smart控制器
S7200Smart PLC的外部功能控制主要通过I/O通信接口与控制器接触，I/O模块接口的数量由智能换热器系统所需的检查点数量决定。I/O 模块接口的数量不能无限期地扩展，并且最大接口数受托管默认配置的PLC功能的限制。通常，在决定使用I/O 模块中的点后，需要点的回退部分以进行进一步调整。IO电路，模拟信号或脉冲信号采集系统中的输出信号从PLC控制系统。22图中的PLC控的制流程：


图22 PLC控制流程图
处理器选择性通常必须考虑正确的设备配置，其格式是溢出操作功能，可以启用复位的功能，并重载。此项目的CPU型号是SR20,默认类型是整数输入编号十二,起始数字八,最大模拟输入数字四十九，起始编号二十五。考虑到智能换热器的控制点数量,该模型更能够适应实际需求。处理器使用DC24V作为电源。如图23所示。


图23 CPU接线端
模拟输入输出模块主要用于中间交换,它接受外部的信息,并通过A/D转化为数字信息,并将数字信息转送到控制器。而基于处理器的输入输出模块则使用了EMAE04,入口点的数量是四。“M”是一个DC二十四v的输入模块的外部电源端子。在输入模块中的0+和0代表输入电源的正或负。1+和1与0同频。输入的电压和电流信号都可用。如图24四所示:


图24 模拟量输入模块
该设备控制系统包括一台较高等级计算机和一台较低等级计算机。该程序包括PLC程序，压力数据，温度数据和其他程序。上层电脑是在控制面板上的电脑。触摸屏软件是一系列基于PLCSmart200的视觉操纵接口，可以远程提供数据监控和管理功能。
控制柜的选用
为了最大限度地利用设备空间，将所有独立且强大的电气设备整合到控制柜中。参照图25，指示灯安装在机柜顶部。典型的电源开关是处理器模块和通信模块，左侧有一个自控制部分，右侧有一个电源控制开关。

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