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基于plc变频器水箱恒液位控制设计(附件)【字数:6809】

2024-11-03 13:58编辑: www.jxszl.com景先生毕设
在化工厂清洗机所用到的水箱要时常保持恒水位,才能保证高压水泵持续的工作。目前控制恒水位的方式还有不少,比如最简单的控制方法,水位浮球控制器,当水位降低到一定程度时,浮球开关自动打开以完成补水,但这种控制在需求大量的水时,浮球开关就不能精确的控制进水量,有时会超出水箱警戒位,有时反应有点慢,导致清洗泵缺水。本文将介绍一种利用可编程控制器PLC、变频器控制水泵、雷达液位计来控制清洗机水箱恒液位的控制。采用西门子S7-1500型PLC,ABB变频器ACS880、带DP通讯的E+H超声波液位计,超声波液位计实时的采集水箱的液位传输给PLC,PLC通过采集超声波的的水位数据,根据PID调节来控制变频器的频率来控制水泵进行打水补给。站位控制。本文还采用了上位机WINCC进行了PID曲线展示。
目录
引言 5
一、设备概况 6
(一)结构设计 6
(二)可行性分析 6
(三)改进设计后的技术参数 7
二 、设计方案 7
(一)西门子S71500的概述 7
(二)PID技术概述 7
(四)上位机WINCC介绍 9
(五)硬件设计 9
三、S71500 PLC和WINCC程序配置 16
(一)程序配置 16
(二)设置 PLC 通讯参数 17
(三)电脑网卡参数设置 18
(四) WinCC 软件设置 19
四、PLC和E+H超声波液位计的接线配置 20
(一)接线配置 20
(二)PLC模拟量采集超声波液位计程序 21
(三)PLC设计的PID程序 22
(四)WINCC监控画面设计 23
(五)阶跃曲线显示 23
五、实施中遇见的问题和办法 24
(一)遇到的问题 24
(二)解决办法 24
总结 25
参考文献 26
谢辞 27
引言
氟料托盘清洗机水箱在未改造前使用了普通PLC控制的上液位、中液位、下液位简单的水位控制方式,及水位下降到中液位后,PLC才启动水泵进行打 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: *351916072
水;在清洗节拍比较快、用水量比较大的时候,完全不适应清洗的节拍,经常会导致清洗机等水位上升超过中液位到一定程度才能进行清洗,很是影响效率。经过查阅资料和分析,对进水泵,水箱进行改造,水箱的液位控制采用PID控制,采用西门子S71500PLC、变频电机水泵、超声波液位传感器来组建PID控制系统。经过改造后,水箱的液位得到了控制。
一、设备概况
(一)结构设计
氟料托盘清洗机主要由回水泵,高压清洗泵、伺服链条输送线、伺服清洗机械手,过滤水箱3个,每个水箱容量都有1吨存水量;其中1#水箱为进水储水箱,2#水箱为初级过滤水箱,3#水箱为末级高压水泵储水箱;总个清洗机所用的水为循环水;清洗喷头由伺服电机的带动下,进行上下清洗;伺服输送线按这个清洗工艺完成一托,输送线输送一托的循环方式进行,如图11所示。
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如图11清洗机总体结构示意图
(二)可行性分析
通过增加E+H型超声波液位计、回水泵改造成变频器控制的变频水泵;超声波液位计可以实时的把液位模拟量数据发给PLC,变频器可以调节回水泵出水的大小以及扬程。PLC与变频器之间采用了PROFINET通讯控制器,、以及超声波液位计可以通过变送器模拟量传递给PLC,而PLC则采用了PID调制器,可以实时的调节变频器的频率,从而控制回水泵往1#水箱中打水,保证1#水箱恒液位的供给高压清洗泵。当总工生产节拍提高时,高压水泵的用水量也随之增加,1#水箱的耗水量也就增加。通过PID恒液位控制后,能满足高效率的清洗工艺。
(三)改进设计后的技术参数
通过PLC和变频器控制了高压水泵储水箱恒液位,高压水泵可以让喷头达到10mpa的水压力进行清洗,每分钟800L的用水量,实现了自动化批量清洗的生产要求,缩短甚至消除了等待水源时间,提高了生产效率,为企业增产做了很大贡献;也符合现代智能制造技术的发展趋势。
二 、设计方案
(一)西门子S71500的概述
S71500系列PLC (Programmable Logic Controller)是由西门子股份公司所开发的一种面向简化而高精度经济性的PLC。S71500系列PLC产品设计小巧、组态灵活性并拥有功用强劲的命令集。 PLC主要由电源模块、CPU模块、信号模块、输入/输出模块(I/O模块)、、通讯模块(DP)组成,如图2 S71500模块组成所示。
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图21 S71500模块组成
(二)PID技术概述
在工程实践中,应用较为广泛的调整设备进行调控规则复杂的比率、面积、微分控制管理系统,一般简称为PID管理系统。PID控制器问世至今已有将近七十几年发展史了,它因其构造简洁、稳定性较好、管理工作安全可靠、调控方法简便,已成为现代工程管理系统的重点关键技术之一。
经典PID调节计算,是在生产流程中所采用的线性控制算法,由给定数值r(t)与现实输出值y(t)所组成,调节误差e( t)。将误差量按比列(Proportional)、积分(Integral)和微分(Differential)通过线性函数集合形成的控制量,对被控对象实施调节控制,也简称为PID调控,经典 PID 控制原理如图31所示。
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如图31经典 PID 控制原理框图
经典 PID 控制算法为:
Ut为控制器输出信号; p K 为比例调节系数; e( t) 为偏差值; i T 为积分系数; d T 为 微分系数,将上式(式1)改写成传递函数形式。
式2

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