k06夹具加工程序与工艺分析(附件)【字数：6389】
目录
引言 1
一、K06型号工件相关图纸分析 2
（一）工件规格 2
（二）相关工艺要求 2
二、创建三维模型 2
（一） 三维创建流程 2
（二） 具体操作过程 3
三、工件处理工具的选择 8
（一） 对机床进行选择 8
（二） 装夹工具 9
（三） 相关刀具的选择 9
四、工件的编程与加工 10
（一）选择并且创建零件部件，加工所需的毛坯以及刀具 11
（二）去除零件表面的多余材料 12
（三）对零件外形和零件凹槽进行粗加工 14
（四）打螺纹孔 15
（五）再次粗加工 16
（六）精加工 18
（七）打造螺纹孔 19
（八）对凹槽进行精加工 20
（九）对曲面进行精加工 21
（十）绘制几何图 22
（十一）对通槽进行粗加工 23
（十二）对通槽进行精加工 24
五、 实际加工过程 25
（一）铣顶面 25
（二）铣底面 25
（三）成品图 25
总结 27
致谢 28
参考文献 29
引言
数控智能机床是一种现代化设备操作技术，开展操作时是有相关命令在进行程序操控，在操作工作时不需使用到劳动力，只要按照输入好的编程，对系统命令进行接收后就可以自动化操作。此系统进行的操控工作具有一定的逻辑性，能够有效地对程序编码等进行操控，然后要对其进行编译操作处理。对 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: #351916072#
机床进行驱动使其运行，并对相关工件对应加工。型号为K06类型的工件具有的形状很多，在对有关工件进行加工操作处理的过程中，其关键是能够使用智能制作图纸等相关技术，并剖析操作过程中存在的情况，将其进行结合并归纳在一起，据此，在进行实际操作时，不仅可以巩固书中相关理论，也能够对其奥秘进行更深程度地领会。
一、K06型号工件相关图纸分析
（一）工件规格
图11为在进行实操时运用的K06规格的工件类型。
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图11 K06工件相关图纸
据上图图纸可以发现，该工件规格是板类类型的，槽部部分以及曲面部分等部位是其组成的特点。在该工件各个表面部位上，具有曲面形状的是上表面，另外表面的形状都是平面，从俯视视角观察，该工件的钻孔数量为5，螺纹为其孔型，通槽的数量为1，且为无规律型，对其进行中间对称对折，从仰视视角观察，能够看到工件中有一个位于其下面部分的通槽，用相同的方法对其进行操作，中间对称对折。
（二）相关工艺要求
在运用过程中，该工件具有连接作用，其工艺有下列要求：
如果操作时未规定尺寸大小，则工作时应用GB/T1804M。
如果操作时未对清角进行标注，则设置C0.5为其规格。
如果操作时未对圆角进行标注，则设置R5为其规格。
如果操作时未对倒角进行标注，则设置C3为其规格。
二、创建三维模型
三维创建流程
分析工件相关图纸，处理过程中能够了解到该装夹工具的规格以及特点。将工件的三维立体模型进行创建过程中，最为关键的部分是使用UG10.0，该创建操作完成后，可以知道该工件完整的模型大小。图21为其工件创建三维模型的相关流程。
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图21 三维模型图及其流程
具体操作过程
建立模板文件
对UGNX10.0进行点击，建立一个模板，夹具处理为对其进行的命名。将模板进行打开，首先开始绘图操作，这个时候要对该工件相关外轮廓进行模型绘制，设置10cm为其长边规格，7cm为其宽边规格。草图模型绘制完毕后，结束草图操作，图22为其完成后的效果图。
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图22 绘制外轮廓草图
对其轮廓模型进行拉伸
首先要明确拉伸范围，并对所要拉伸边界进行相应地处理，设置其矢量大小，把其拉伸长度从0cm调至2.5cm完成后结束拉伸操作，图23为处理后的效果图。
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图23 拉伸完成效果图
建立凹槽模型草图
建立一个新的草图，于该草图对夹具之中的凹槽进行绘制，该工件所具有的上表面为绘制时所选的位置，设置好相关规格，结束其绘制操作，图24为完成操作的效果图。
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图24凹槽草图
拉伸通槽
对操作部位进行选取，并拉伸操作其边界相关曲线，设置其矢量大小，把其拉伸长度从0mm调至5mm。完成后结束其操作，此时，工件形成的形状需要通过布尔求差操作。完成上述部分的操作后，图25即为其拉伸完成后的效果图。
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图25 拉伸效果图
建立新的螺纹孔模型
在选取后所要进行操作的位置打孔，该工件的上表面即为处理区域，螺纹孔为其孔型，于其孔中间的部位向Z端的方位进行延伸，对打孔规格进行设定。图26为打孔结束的效果图。
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