摘 要 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种自动化机床并且装有程序控制系统。该控制系统能够通过信息载体输入数控装置并且逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示。数控机床工作原理首先是运算处理，由数控装置发出各种控制信号，然后按图纸要求的形状和尺寸，控制机床的动作，最后自动地将零件加工出来。数控机床在复杂、精密、小批量、多品种的零件加工实现了巨大的飞跃，其是一种柔性的、高效能的自动化机床。数控机床不仅代表了现代机床控制技术的发展方向，更是一种典型的机电一体化产品。数控技术及装备作为一项使能技术是发展新兴高新技术产业和尖端工业的最基本装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业都广泛采用了数控技术，来提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。在一些工业发达国家，他们还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，这些国家不仅大力发展自己的数控技术和相关产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
 目 录
第一章 绪论 1
第二章 底座加工工艺分析 2
2.1零件图 2
2.2零件结构分析 2
2.3零件毛坯选择 2
2.4零件图分析 3
2.5加工方法 3
2.6加工工艺路线 3
2.7加工工艺卡 4
2.8刀具卡 5
2.9加工程序 6
第三章 箱盖的加工工艺分析及编程 7
3.1零件图 8
3.2零件结构分析 8
3.3零件毛坯选择 8
3.4零件图分析 9
3.5加工方法 9
3.6加工工艺路线及内容 9
3.7加工工艺卡片 11
3.8刀具卡 14
3.9加工程序 16
第四章 偏心轮的加工工艺分析及编程 16
4.1零件图 17

 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ￥351916072$ 
4.2零件结构分析 17
4.3零件毛坯选择 17
4.4零件图分析 18
4.5加工方法 18
4.6加工工艺路线及内容 18
4.7加工工艺卡片 19
4.8刀具卡片 21
4.9加工程序 22
第五章 连杆的加工工艺分析及编程 23
5.1零件图 23
5.2零件结构分析 23
5.3零件毛坯选择 23
5.3零件图分析 24
5.5加工方法 24
5.6加工工艺路线及内容 24
5.7加工工艺卡片 25
5.8刀具卡片 26
5.9加工程序 27
第六章 螺纹塞的加工工艺分析及编程 29
6.1零件图 29
6.2零件结构分析 29
6.3零件毛坯选择 29
6.4零件图分析 29
6.5加工方法 30
6.6加工工艺路线及内容 30
6.7加工工艺卡片 30
6.8刀具卡片 32
6.9加工程序 32
第七章 手杆的加工工艺分析及编程 34
7.1零件图 34
7.2零件结构分析 34
7.3零件毛坯选择 34
7.4零件图分析 35
7.5加工方法 35
7.6加工工艺路线及内容 35
7.7加工工艺卡片 36
7.8刀具卡片 37
7.9加工程序 38
结束语 40
致谢 41
参考文献 42
第一章 绪论
机械加工工艺规程中，制订原则是优质、高产、低成本，也就是说以保证产品质量为前提下，尽可能的提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时，应以下列考虑为优先即：技术上的先进性、经济上的合理性、有良好的劳动条件。由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以在工艺规程中还应保证正确、完整、统一和清晰等要求。同时，所用的术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准，必须准确地实现零件图上技术要求。在制订机械加工工艺规程时，可能会出现零件图某一技术要求规定得不符合规范的情况，只能向相关部门提出申请，不得擅自修改零件图或是不按零件图要求去做。
轴类零件在机器分类中属于常见零件，也是重要零件，其主要功能是用于支承传动零部件（如齿轮、带轮等），并传递扭矩。回转体是轴的基本结构轴，其主要加工表面有内、外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、横向孔、沟槽等。
盘类零件是一种常见的机械零件，在机械设备中主要起支承和连接作用。盘类零件主要由端面、内孔及外圆组成，一般情况下，盘类零件的直径大于其轴向尺寸，例如齿轮、法兰盘、轴承环等。除此之外，盘类零件还常用来传递动力、转换方向或用于轴向定位及密封。盘类零件上常设有凸台、凹坑等结构，这些结构是用来为加工提供支承。此外，为方便与其它零件连接，盘类零件还常设有键槽和各种孔（光孔、沉孔、螺纹孔等）等结构。
底座的加工工艺分析及编程
2.1零件图
底座的二维图纸，包含主视图、俯视图


图2.1 底座零件图
2.2零件结构分析
该零件为盘类零件，主要结构有：
零件中心有Φ30的中心孔（孔径有公差要求），零件上表面有椭圆凸沿，零件左上角与右下角均有Φ6的沉孔。
2.3零件毛坯选择
在进行毛坯选择的时候，在实际加工中不会出现于零件尺寸要求相符的的情况，因此在这种时候，我们需要通过额外的工序将毛坯制成我们实际所需要的尺寸大小。此零件四周侧面无其它结构，只作为装夹面，所以可以采用手工方式进行毛坯制备，根据现有的毛坯尺寸来选择手工锯、手工铣的方式来将毛坯直接制备成202*160*23mm，由图可知，零件的顶面需要加工的结构最多，是主要加工面，因此在毛坯制备时要留出足够的加工余量，定为为5mm。
毛坯材料选择灰铸铁，灰铸铁具备良好的铸造性能、杰出的减振性、优秀的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性，适合此种板类零件的加工制造。毛坯的类型采用板料，选择板料的原因是，这样可以与零件的原型更加的接近，以减少毛坯粗加工的的工作时间和切削余量，从而提高其加工效率。毛坯尺寸通过综合考虑其后续的加工便利以及余量保证要求，确定其尺寸为207*165*28。
2.4零件图分析
定位面：底面（正面装夹）
加工面：零件顶面Φ30通孔、椭圆凸沿、Φ6沉孔
装夹面：侧面
夹具：平口钳
加工机床：加工中心
2.5加工方法
表面粗糙度要求Ra3.2。可以选择粗铣+精铣。孔的加工选择。孔加工前，为了便于钻头定位，先用中心钻钻中心孔，然后在钻孔。内孔的加工相对于其他盘类结构更为严格，主要取决于零件图的精度和粗糙度等要求。首先是零件表面椭圆凸沿：平面铣削加工，粗糙度Ra3.2，这个表面需要作为后期的配合，多以采用粗铣+精铣来保证其配合度。

原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/50341.html