日 期 2019年4月10日 近些年我国经济一直处于高速发展的状态之下，与之相对应的机械产品的更新速度也越来越快。数控加工技术在机械制造领域中有着非常重要的作用，从某种层面分析，机械制造领域的竞争即是数控技术的竞争。机加工工艺主要包含以下几个内容:工件加工时的工艺路线、各生产工序的具体内容、生产所用的设备、相关的工艺装备、切削用量以及时间定额。故而加工工艺是提高零件加工效率的关键环节，下文是我对零件“小鱼”机加工步骤的工艺分析。
目 录
引言 1
一、概述 2
(一) 零件图纸 2
（二）工艺流程 3
（三）选用设备 4
（四）安装夹具 5
二、加工过程 7
（一）加工前准备 7
（二）毛胚料选择 7
（三）刀具清单 8
（四）加工程序 8
三、零件装拆及注意事项 13
（一）装拆步骤 13
（二）注意事项 16
四、零件检测 17
（一）塞规自检 17
（二）检验报告 18
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
引言
本课题来源于杰纬特苏州科技有限公司。大学的学习已近进入尾声，为了检验我们两年多以来的收获，毕业设计是展现我们的最好平台。两年多来，我们学Auto CAD等绘图软件，学习了机械设计基础、机械制图、电工基础、数控机床电气控制等基础课程，并且进行了数控车床、普通车床、加工中心的实训，而这次的毕业设计能很好的将这些书面知识和实际操作结合运用起来，这对我们以后的机械加工工作有非常大的帮助。
本毕业设计主要对AS03145736“小鱼”零件进行研究，论述了其数控加工。
一、概述
（一）零件图纸
AS03145736“小鱼”零件见下图11所示。
图11 AS03145736“小鱼”零件图纸
（二）工艺流程
AS03145736“小鱼”零件的工艺流程见下表11所示。
表11　AS03145736“小鱼”零件的工艺流程图
 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: @351916072@ 
/> 过程描述
设备
过程控制要素
重点控制
量具
接收原材料
无
尺寸、材质报告
AL6061T6
96X28X16mm
卡尺
机加工步骤2
robodrill αD14MiB
锁紧力5Nm
¢2K7/0.01
M2.5
4.5
¢5H7+0.012/0
¢1.6+0.05/0
¢3.55+0.05/0
2+0.01/0.03
¢3F7+0.006/+0.016
卡尺、M2.5螺丝、针规、通止规、扭力扳手
机加工步骤3
robodrill αD14MiB
开始扭力=1.5Nm敲平
第一个M00扭力=0.6Nm敲平第二个M00扭力=0.5敲平
3.365/0.03
4.0/0.05
4.45+0.02/0.05
高度仪
去毛刺
无
机加工倒角、小平面需要手动清理毛刺
无毛刺
去毛刺工具
终检
CMM
高度规
锁紧扭力0.6Nm
检验规范：首件，末件，中间检验一次
CMM
清洗
无
无
目测
目测
（三）选用设备
AS03145736“小鱼”零件的相关设备选用见下表12所示。
表12　AS03145736“小鱼”零件的设备选用
型号
容量
X方向移动量
500mm
Y方向移动量
400mm
Z方向移动量
330mm
从工作台上部到主轴端面的距离
150480mm(没有指定高立柱时
工作台
作业面的大小（X轴方向Y轴方向）
650x400mm
工件容许重量
300kg（均一载荷）
作业面的形状
T槽 公称14x间隔125mmx3个
主轴
转速
10024,000min1
主轴端（公称号）
7/24锥度 No.30（带有鼓风机）
进给速度
快进速度
48m/min(XYZ轴）
切削进给速度
130,000mm/min
刀具更换装置
换刀方式
转塔式
刀具形式
JIS B 63391998 BT30,MAS 4031982 P30T1(45度)
刀具收放数
21刀位
刀具最大直径
80mm
刀具最大长度
250mm (存在规格差异）
刀具选择方式
随机就近
刀具最大重量
2kg/把（总重23kg)/3kg/把（总重33kg）：
刀具更换时间（切削至切削）
1.4秒（2kg/个之情形）
精度
轴双向定位精确度
0.0060.020mm
轴双向定位反复性
<0.004mm
（四）安装夹具
第一次装夹
G54转轴角度=G90 GO G54 BO AO
G54X0.=工件定位边+30.1mm
G54Y0.=工件前边19.1mm
G54Z0.=工件最高面
G55转轴角度=G90 GO G54 B180 A90
G55X0.=工件定位边30.1mm

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