汽车12695944发动机引擎杆零件的加工工艺设计【字数：6034】
目录
引 言 1
一、零件技术要求分析 2
（一）总装图（图11）参数分析 2
（二）零件A（图12）参数分析 3
（三）零件B（图13）参数分析 3
（四）零件C（图14）参数分析 4
二、加工难点及处理方案 5
三、机加工工艺分析 5
四、毛坯的分析 8
五、加工中心夹具设计与调试 8
（一）加工中心夹具设计原则 8
（二）夹具的调试 9
六、机床与刀具的选择 9
（一）加工中心的选择 9
（二）刀具的选取原则 10
（三）选用常见刀具的种类 10
（四）工序刀具卡片的制定 10
七、零件的加工工艺 11
八、夹具CNC程式单的制定 13
九、加工时出现的问题及解决措施 15
（一）刀具的磨损 15
（二）丝锥的磨损 15
十、产品零件装配夹具的设计 15
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引 言
江苏欣源通汽车制造有限公司创建于1988年，为靖江市模具协会会员，主要生产各种汽车零配件（共计400种）、冲压模具及配件。我公司现有员工二百余人，其中工程师5人、中高级技工12人。固定资产约1080万元，主要设备有普通车床、数显铣床、精密磨床、线切割（中走丝）、数控车床、加工中心、全自动弯管机、全自动钢筋成型机、管端成型机、冲床、油压机、精密雕刻机以及其他专用设备共计100余台。
公司拥有雄厚的技术力量和先进的自动化生产设备，严格的质量管理体系，提供优质的服务、合 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: @351916072@
理的价格，始终坚持以高起点、新技术、精益生产为标准，秉承以人为本坚持诚信经营的理念；坚持以质量第一，严控过程，持续改进，诚信服务的质量方针。
公司成立至今已取得国家知识产权局颁发的82项实用新型专利证书，获得ISO/TS16949:2009质量体系认证。
课题来源于本人所代加工的上海通用汽车有限公司的图纸。通用汽车发动机引擎支撑杆是发动机的重要辅助组成零件之一，其作用是在发动机工作中，减少发动机产生的振动和噪音，延长发动机的使用寿命，降低发动机的成本，增大发动机输出功率。该零件平行度、垂直度、孔和面的位置公差较少，精度要求较高。零件采用加工中心加工，提高工作效率，通过三坐标测量机对零件进行精度检验。
该课题是对通用汽车12695944发动机引擎杆零件加工工艺设计，目的是为了熟悉该零件加工的工艺流程、加工夹具的设计与制造，检具的设计与制造，产品零件装配夹具的设计和制造以及每一道加工程序。在论文中，我详细介绍了对通用汽车12695944发动机引擎杆零件开发生产。该零件开发生产加工过程中也遇到了很多的加工难点，如零件的设计图纸要求较高以及零件图纸中相对位置要求也较高，为保证在大批量生产中位置精度，加工中心夹具在装夹零件时，要保证零件的装夹面和定位面的清洁度，以及待加工毛坯件的表面无毛刺，从而保证圆跳动和零件表面无损伤等都在论文中进行了阐述。
一、零件技术要求分析
图11 12695944总装图
（一）总装图（图11）参数分析
首先，从整个部件总体看该部件有5个零件组成。A、B、C件为机加工件，D件(两个)为M10的螺栓件。整个部件尺寸253mm，表示以A件底面为基准到C件φ11孔中心距，A底面与发动机上相连，即该面为安装面、部件的基准面，并且A零件上φ14孔为M12的安装螺丝孔。另一个尺寸109.99mm为零件C与零件A孔的中心距，零件C的底面即为和发动机另一零件面的装配贴合面，此面即为该部件的另一个的基准面。A零件和B零件连接，B零件和C零件连接。螺丝拧紧要求为，当拧紧到30Nn时，然后再旋转120°，角度误差为±4°。零件A上φ14孔装配螺丝是M12X1.756H。零件C上的φ11孔是装配螺丝M10X1.56H，零件A和零件C的两孔横向中心距为48.02。综上分析，零件组装完成必须保证A零件安装孔到C零件底面的距离109.99mm，零件A底面到零件C底面的安装孔距离253mm。
（二）零件A（图12）参数分析
首先，整体外形成N形，长59宽46高32，并且外形尺寸公差为±0.5。整体粗糙度未特别标记，具体表面粗糙度要求按国标要求。底面安装面有粗糙度要求为，即最小粗糙度Ra12.5。
目前机加工无法达到要求，经与主机厂对接，改为刻斜网纹，增加接触面的摩擦阻力，以达到安装面最大的摩擦力，从而保证零件装配牢固可靠、不松动。整个外形处有两个90°的凹面，从底面到此台阶面34.51±0.5，长度38±0.5，另一个台阶21.76±0.5，长度31±0.5。零件A与零件B装配面即槽宽16.5±0.25，槽深8.25±0.25，槽底面R角R0.5Max即最大R0.5。槽底面到另一相对底面40.84±0.1，另一台阶面带有斜度17.75°±1°。
根据技术要求（如图12），该零件材料GBY15表面电镀根据标准GMW4700，锌镍类型A机械性能。根据GMW16704，等级3级，极限抗拉强度最小530MPa，屈服强度最小510MPa，塑性伸长率最小7%，硬度根据标准ASTME10,152HBW 10/3000MIN。
原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/564685.html
