壳体零件的加工工艺分析【字数：5076】
目录
引 言 1
一、零件图纸分析与作业流程 2
(一)零件的图纸分析 2
(二)零件的作业流程 3
二、来料毛坯的选择 3
三、机床的选择 3
（一）加工中心机床的选择 3
（二）工装的选用 4
（三）工装的装夹和校正 5
四、壳体零件的装夹 6
（一）OP1序的装夹 6
（二）OP2序的装夹 7
五、壳体零件的加工 7
（一）数控刀具卡片表 7
（二）数控加工工序卡 8
（三）零件的加工 8
（四）加工时出现的各种问题和解决措施 10
六、壳体零件的去毛刺 10
七、零件的清洗 10
八、零件的测量 10
（一）数显游标卡尺 10
（二）数显深度尺 10
（三）通止规，螺纹规 10
（四）PORT规 11
九、零件的包装 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引 言
随着现在科技的发展，让我们国家的经济与全球接轨，同时让我们国家的制造业进入里一个迅速发展的新时代，自动化技术成为现在最受关注的技术，而我们所学的数控技术就是其中之一，而数控现如今已成为最受关注的行业之一。这样让人们就对于现代信息化制造技术的学习十分重要、主要的还是需要优秀技术工人。所以现在所有对技术人 *51今日免费论文网|www.jxszl.com +Q: ￥351916072￥
才的培养有了特别高的要求。
本文将结合课堂所学专业知识，针对性地对加工过程中的困难进行技术改进。这份毕业设计是根据学校要求编写的。随着工业生产的渐渐发展和变化，数控在现在工业生产上得到很大的运用，使制造业朝着自动化迅速发展。这份毕业设计说明书是以让我们数控车床加工为主要目的，在对零件的分析的基础上，运用自己学习相关的专业知识，认真地选择适合的机床，工装，量具，刀具，从而制定合理的加工方案。
通过对图纸的分析，画出三维模型。对其形状，工艺进行分析，并制定了合理的加工工艺规程，选择了合理的加工设备，选择了合理的加工工具，选择合理的测量量具，选择合理的加工夹具。在零件的正确装夹下，确定零件的加工的路径，同时要对各个刀具切削用量进行计算。
零件图纸分析与作业流程
(一)零件的图纸分析
图11 7596的主视图
图12 7596的仰视图
图13 7596的剖视图
(二)零件的作业流程
该零件名称叫7596，它是一个壳体零件，主要作业流程大致可以分为来料装夹加工去毛刺清洗测量包装。
二、来料毛坯的选择
毛坯的质量对成品零件的质量有很大的影响。本毛坯是由卡特比勒公司提供，它是铸件，材料为：灰铸铁。如果发现毛坯不良比如：多料、缺料、生锈等都会对成品的质量产生的影响。所以要在加工前提前发现，然后写下不良品单送给质量判定。
三、机床的选择
（一）加工中心机床的选择
加工本零件选用的机床为Mazak(马扎克）它是四轴的卧式加工中心。它适用于大批量生产零件。
图31卧式加工中心
（二）工装的选用
因为本台加工中心需要加工三种不同的零件，所以需要更换不同的工装，本毛坯的加工工装如下图所示。
图32零件的工装1
图33零件的工装2
图34零件的工装3
（三）工装的装夹和校正
1、工装在装上之前应先用WD40将工装底部和机床的接触面都喷上润滑油。
2、将图33所画部位用六角扳手和加立杆拧紧。将图34上面的前后共10颗螺丝预紧。
3、机床在MDI模式输入:M911，然后按下准备按钮，工装就会转到机床的加工面。
4、将机床的探针掉出来对图一所示的三个接触面进行打点。先对1和2二个接触点进行打点，这是垂直方向的打点。然后对1和3二个接触点进行打点，这是水平方向的打点。
图35探针的使用
5、将机床打在手动模式，然后用手轮移动探针进行打点，先将倍率打到100进行打点，当接触到时探针上的指示灯会亮，然后用手轮移动离开接触面，将倍率打到10进行打点，然后将Z值设为“0”。开始打第二个点的时候Z值的范围为0.01到0.01。如果超过了可以用橡胶锤进行敲打。当校好时将二面各有五颗螺丝其中二颗不相邻的螺丝旋紧，然后转到装夹面将其他螺丝旋紧。当校完后可以进行一下复校。
四、壳体零件的装夹
这个零件装夹分为OP1序和OP2序
（一）OP1序的装夹
OP1序如图所示：
图41 OP1序的装夹
1、用送风管将工装与毛坯的接触点吹干净，不要有任何异物。
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