滑座的加工工艺分析
引言 1
一、滑座的概述 2
（一）图样的工艺分析 3
（二）机床的选择 6
（三）治具的选择 6
（四）刀具的选择 7
（四）滑座的加工流程及工艺卡的制定 8
三、滑座加工中的不良品分析及解决方案 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
传动装置广泛运用于机械行业中传动精度直接影响机器的精度和效率，滑座作为传动装置重要的配件，主要应用于再滑座上安装刀具、动力头等相关配件利用伺服电机和丝杠使机床获得较高的传动精度。本人再TOWA半导体设备（苏州）有限公司实习，公司主要生产各种半导体设备，本次设计的滑座主要应用于半导体设备中模具上的传动装置，本篇设计主要讨论其加工工艺和加工步骤。
一、滑座的概述
如图11为滑座生产完成的成品图。
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图11 产品图
如图11滑座是一种叉架类零件，要求其拥有较高的抗疲劳强度和较光滑的表面粗糙度，因本滑座受力不大所以采用FCD450（球墨铸铁）材料，本滑座用于公司自主生产的半导体设备上的传动装置，使用先进的松浦五轴加工中心进行加工。其主要利用丝杠与伺服电机给半导体设备的模具进行传动，是一种滚动导引，具有较高的传动精度，四周孔用于装滑块连接机床上的导轨使其运动
更加平稳精度更高，表面设计有凹槽便于装配时不会影响传动。
滑座的加工工艺与制造
（一）图样的工艺分析
零件图
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图21 零件图
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图22主视图
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23右视图及AA截 *51今日免费论文网|www.jxszl.com +Q: ^351916072*
面图 图24左视图
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图25俯视图
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图26仰视图
从图21到图26中我们可以分析出本工件是一个叉架类零件，工件的6个面都有加工内容，工件由一个∅41的丝杠安装孔，16∅11的台阶孔，16∅6.8的通孔，3M8深16、4M4深8、2M4深 8、2M16深12、2M5的螺纹孔，一个台阶面及各个平面组成。从这张工艺图我们可以看出需要加工的内容及加工尺寸，本工件特别标注的尺寸有垂直度0.02、平面度0.02、10±0.1、64.5±
0.1及各个粗糙度要求。
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图27 工件标识图
/图28 工件标识图
上图27,28为工件标识图，图上面标注方便阅读全文使用。
（二）机床的选择
因工件加工面较多精度要求较高且工件体积不大，我们选用的机床为松浦五轴加工中心主轴转速最高可达15000rpm，此机床为五轴立式车铣复合式加工中心，主轴转速最高可达15000rpm，可达到一次装夹完成更多的加工步骤的目的，同时减少拆卸与装夹的次数，避免因拆卸与装夹产生外置偏移，导致尺寸误差。也可以通过集中加工工序，达到节省更多的空间的目的。
（三）治具的选择
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图31一工程治具/
图32二工程治具
上图31，图32为本工件使用的专用治具，本治具底板采用FJ快速交换板，底面使用挡块螺丝定位可在短时间内正确交换治具，本夹具底板可通用于多种工件的装夹。
本治具加工一工程时使用图31上图治具，该治具采用三个定位销及三个顶桩螺丝限制X、Y轴的自由度，4个压块限制Z轴的自由度，底面使用4个螺丝顶起工件防止工件加工时有变形现象。在治具表面有16∅8螺纹孔用于在加工完“L”型槽及表面16∅11深38的台阶孔及16∅6.8通孔时安装紧定螺丝，拆下4个压板避免加工表面及四周时干涉刀具加工路径.
加工二工程时采用图32上图治具，该治具三个定位销及三个顶桩螺丝限制X、Y轴的自由度，首先在表面凹槽两边分别安装2个压板限制Z轴自由度，底面有6个螺丝在装夹工件时顶起工件底面防止工件有变形现象。在加工完A面时更换压板位置，避免下一程序加工路径刀具干涉。
（四）刀具的选择
应工艺要求需要选用以下刀具。
表41一工程刀具卡
刀具号
加工内容
材料
刀具名称
T1
点孔
超硬合金
M8中心钻
T2
H面及M.N.J.K表面
钨钢
D40刀片铣刀
T3
G面
钨钢
D20平面铣刀
T4
2M4深8
钨钢
∅3.4高速钻
T5
2M6深12
超硬合金
∅5.1高速钻
T6
16M11,16M6.8加工
超硬合金
∅6.8高速钻
T7
倒角
超硬合金
∅16倒角刀
T8
2M4深8
高速钢
M4丝锥
T9
2M5深10
高速钢
M5丝锥
T10
2M6深12
高速钢
M6丝锥
T11
3M8深16
超硬合金
∅6.8高速钻
T12
G面
高速钢
D10四刃铣刀
T13
2M5深10
超硬合金
∅4.3中心钻
表42二工程刀具卡
刀具号
加工内容
材料
刀具名称
原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/55055.html
