在这日新月异的时代下，不断有新的产品被研发出来，对基础零部件的需求越来越多，产品要求也越来越高。在轴承制造过程中冲床得到了非常广泛的应用，占据了很重要的地位，几乎所有的轴承零件都可以采用冷冲压方式生产就是明显的证明，而在使用冲床加工轴承过程中，加工轴承可能没有达到工艺要求，这时需要人工对模具进行调整，为了提高生产效率需要快速准确的找出是哪个工位问题并解决，然后进行再生产、再检测。本课题根据自己在企业中所学到的知识和实习过程中的实际操作来介绍轴承外圈的加工工艺和操作冲床加工时遇到的问题及解决办法。
目录
引 言 1
一、滚针轴承简介 3
二、HK141810轴承特点和使用场所 3
三、冲压轴承的优点 3
四、冲床的简介 3
五、冲床的点检 4
六、滚针轴承外圈HK141810的加工工艺 5
七、注意事项 7
八、HK141810调模 8
九、检测 9
（一）技术要求 9
（二）加工要求 10
十、冲压加工时遇到的问题及措施 11
（一）尺寸 11
（二）外观 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引 言
本课题是由本人在厂里操控冲床加工零件所获得的图片，通过工作和图片来知道加工轴承外圈时出现的问题。通过本课题来知道是怎么样判断是哪道工序出现问题，然后通过什么方式使工件达到技术要求和加工要求。通过本课题的讲解可以让我们知道冲床加工的基本原理，让我们知道如何调整模具做出好的工件，让我们知道如何用检测工具来检测轴承外圈是否合格。我的工作就是操控G2110型压力机加工轴承外圈，在加工前对冲床进行点检，检测冲床能否正常运行，在加工中，冲床模具可能会发生偏移、磨损，比如外径、滚道有拉毛、压伤，壁厚差不好，外径尺寸过大，椭圆过大等问题，使工件报废，检测工件，从工件上看出是哪一道工序，并进行调模，让机器正常生产，正常加工后，每隔一段时间就按照加工要求对工件进行检测，直至出现问题，再调模，再生产。因此，如何快速准 *51今日免费论文网|www.jxszl.com +Q: #351916072# 
确调模直接关系到生产效率。
一、滚针轴承简介
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的基本结构都是由内圈、外圈、滚动体和保持架四个零件组成。而滚针轴承就是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力。滚针轴承装有细而长的滚子（滚子直径D≤5mm，L/D≥2.5，L为滚子长度），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。
二、HK141810轴承特点和使用场所
我在厂里操作多工位冲床加工滚针轴承外圈，主要是HK141810，其主要特点是截面高度很低而承受负荷能力较高。主要用于结构紧凑、价格便宜且轴承箱内孔不能作为滚针保持架组件滚道的轴承配置，可以满足重量轻，占用空间小、传递功率大的要求，具有较小的体积及较高的承载能力。这种型号轴承应用在汽车发动机上，在发动机里的作用是中心定位，承受压力和重力、使轴线平行、轴距定位、减少摩擦，使发动机在不同转速、不同负荷、不同机温的情况下能可靠和耐久地运转。
三、冲压轴承的优点
冲压轴承无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，主要表现在以下几方面：
1、摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动。
2、尺寸标准化，模具具有互换性，便于安装拆卸，维修方便。
3、结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小。
4、加工精度高，转速高，磨损小，使用寿命长。
5、部分轴承具有自动调心的性能。
6、材料利用率高，属于少屑加工，适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高。
7、可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，
以提高其刚性。
8、尺寸精度由模具来保证，所以重复精度高、规格一致，具有”一模一样“的特征，可采用精密模具，工件精度可达微米级，模具使用寿命长，生产成本低。
四、冲床的简介
冲床，就是一台冲压式压力机，如图41所示。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。


图41 G2110冲床
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形。
冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分，如图42所示。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分，如图42所示。


图42 冲床上下模
五、冲床的点检
冲床的精度会对模具的使用寿命、制品的加工精度产生直接的影响。但是机床精度是随时间的延长而劣化的，所以必须定期进行精度点检，发现问题及时进行修理，以保障机床有比较精准的精度，从而保障生产出的制品精度。在冲床工作前检查以下几点：
工作台：工作台面无异物且清洁干净，检查模具安装是否正确可靠。
主电机工作：检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等，且视皮带无打滑为正常。
离合器工作：耳听离合器无异音为正常。

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