典型齿轮零件的淬火加工工艺分析(附件)【字数：7663】
目录
引 言 1
一、淬火 2
（一）所述淬火的目的 2
（二）所述淬火的方法是 2
二、典型齿轮零件的结构（以1176零件为例） 2
（一）1176零件图展示及图纸分析 2
（二）1176零件的技术要求与工艺流程 3
三、1176零件淬火的准备工作 3
（一）设备的换型调试 3
（二）设备的开关机操作 5
四、1176零件淬火加工的设备机器选用及原理介绍 5
（一）设备的选用 6
（二）设备的原理及其介绍 7
五、1176零件所用的淬火液 8
（一）1176零件的淬火液的介绍 8
（二）1176零件淬火液浓度的测量仪器以及使用规范 9
（三）淬火液的浓度调整 10
六、高频淬火机常见的报警信息以及处理方案 10
（一）常见的报警信息及出现的原因 10
（二）报警信息的处理方案 11
七、典型零件加工完成的分析与检验（以1176为例） 11
（一）工艺参数及加工步骤 11
（二）加工完成检验方法 12
自我总结 13
参考文献 14
致谢 15
引 言
随着时代的发展，汽车、飞机、公交车等交通工具已经遍布我们的日常生活。而这些离不开发动机所传达的动力，发动机和汽车的各个系 *51今日免费论文网|www.jxszl.com +Q: @351916072@
统主要都是由发动机转子通过齿轮传动装置带动的。
本篇论文就是对典型齿轮的淬火加工工艺的分析。从典型齿轮的结构分析，再到加工设备的介绍，然后对典型零件淬火的工艺参数和淬火液的要求，以及常见的报警信息的分析。我通过实习时查看作业指导书，了解了换型调试和开关及步骤，以及典型齿轮了解的工艺参数，通过上网查资料学习到了设备的原理和作用。
一、淬火工艺的简介
（一）淬火的目的
提高零件的硬度和耐磨性;赋予综合机械性能;使零件获得特殊的物理及化学性能。
（二）淬火的常用方法有哪些
喷射淬火法。
二、典型齿轮零件的结构（以1176为例）
（一）零件图展示及图纸分析
1．齿轮零件实物图及零件图如图21和22所示
图21实物图 图22零件图
2．材料规格：1176产品各元素所占百分比如表23
表23 1176产品各元素所占百分比
各元素所占的百分比（%）
C
Cu
Ni
Mo
Fe
密度
0.60.8
1.62.1
97.197.8
min.6.9g/cm3
3．尺寸标注：
由实物图和零件图可知，齿数为44，由附件图纸可知模数为2，压力角为20°，齿根圆的直径为106.43±0.06mm，节距圆的直径为112.14mm，齿顶圆的直径为113.999±0.2mm；齿轮的上端面和下端面的粗糙度为Ra3.2。Ф85.5±0.1和Ф99±0.1对Ф48+0.040的圆的同轴度为0.1。
4．图纸分析：
该图纸主要是由一个主视图和一个AA半刨左视组成。在主视图中：对齿轮的齿尖进行了一个局部放大，如图Y所示，对齿轮齿尖进行了一个尺寸分析。零件的上表面分布四个为Ф7.5的通孔，以及局部放大的图V，齿轮内部为凸入的四个凸起，目的是为了更好的与轴配合。在半刨左视图中：有一个Z的局部放大，说明齿轮的上端面和端面到齿轮的距离相等。
（二）零件的技术要求与工艺流程
1．技术要求：
没有磕伤与裂纹；表面没有划痕；一般公差按照ISO2768mK标准；不允许表面有烧伤的痕迹；表面硬度为600HV；表面硬度650HV；材料硬度在马氏体区域，针状马氏体结构在硬化表面脱碳不允许硬度下降到表面，不允许通过金相检验或适当的批准的非破坏性试验方法进行工艺验证。
工艺流程：压制→烧结→整形→蒸汽处理→高频淬火→双面磨→包装外发
三、1176零件淬火的准备工作
（一）1176设备的换型调试
换型调试的定义：
就是该设备生产别的产品，由于生产计划，需要生产其它产品需要对该设备进行程序的更改以及ABB机械手夹爪型号的更换，换完之后，需要先做少许产品，对这些产品进行物及化学性能进行判定，使用三坐标对产品的精度进行测量，这些都确认达标后，方可大批生产；若不达标，还需要对设备进行调试，直到满足其产品的加工工艺。
IH000B机台设备的换型流程：
（1）准备工作：准备换型所需的夹具、工装、线圈管理文件、相应线圈。注意事项：准备夹具工装时确认是否有破损现象。
（2）检查设备生产信息，产品号、工单号，生产数量及线圈编号。本次典型案例产品的产品号1176，工单号为3200017XXX，生产数量30000，线圈编号为1.5.1176。
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