摘 要摘 要本次毕业设计的题目是平面磨削台式砂带机冲压件模具设计。平面磨削台式砂带机用于打磨金属和一些非金属工件，处于和砂轮磨削同等重要的地位，在现代中，有“万能磨削”之称。在该砂带机中有三个零件是需要冲压制作，分别是砂带机底座、皮带外壳、砂带固定架，而本毕业设计的目的就是综合运用模具所学知识对这三个零件进行冲压件模具设计。首先要对冲压件进行工艺分析，包括材料、精度、形状等，然后进行模具方案设计，像冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、成形模具、级进模具。模具方案确定之后要进行具体结构设计，然后进行冲压力计算，压力机选择，最后进行具体部件设计计算。经过如上步骤共完成了四个模具拉深—冲孔复合模、拉深—冲孔倒装复合模、级进模、弯曲模，依靠Solidworks和CAD制图软件进行三维和二维绘制。在模具设计过程中，模具结构简洁，并符合要求。拉深模定位较好，有压边装置，工件精度高；级进模自动化生产，提高生产效率，节约成本和时间；弯曲模有校正装置，保证弯曲位置精度。通过
加载标准件，减少了模具制造成本和制造难度，对企业模具设计具有指导意义。这也是毕业设计中的一个很大的收获。关键词台式砂带机、工艺分析、模具设计
目录
第一章 绪论 1
1.1 冲压模具的发展及应用 1
1.2国内外研究现状 1
第二章 砂带机底座模具设计 3
2.1工艺分析 3
2.2加工方案确定 4
2.3模具结构 5
2.3.1操作方式的确定 5
2.3.2定位方式的确定 5
2.3.3压边装置的确定 6
2.3.4导向方式的确定 6
2.4模具设计计算 6
2.4.1基本尺寸计算 6
2.4.2冲压力的计算 7
2.4.3模具压力中心的确定 8
2.4.4冲裁间隙的确定 8
2.5主要零部件设计 9
2.5.1模架的选用 14
2.5.2导柱导套的选用 15
2.5.3模柄的选用 14
2.5.4拉深凸凹模设计 9
2.5.5冲孔凸模设计 11
2.5.6压边圈设计 12

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2.5.7推件装置设计 13
2.5.8固定板设计 13
2.5.9垫板设计 14
2.5.10橡胶元件设计 15
2.6压力机校核 15
第三章 皮带壳模具设计 16
3.1工艺分析 16
3.2加工方案确定 17
3.3模具结构设计 18
3.3.1操作方式的确定 18
3.3.2定位方式的确定 18
3.3.3压边装置的确定 18
3.3.4导向方式的确定 19
3.4模具设计计算 19
3.4.1基本尺寸计算 19
3.4.2冲压力的计算 19
3.4.3模具压力中心的确定 21
3.4.4拉深间隙的确定 21
3.5主要零部件设计 21
3.5.1模架的选用 25
3.5.2导柱导套的选用 25
3.5.3模柄的选用 25
3.5.4拉深凸凹模设计 21
3.5.5压边圈设计 23
3.3.6卸料装置设计 23
3.5.7冲孔凸模设计 24
3.6压力机校核 26
第四章 砂带固定件冲压件模具设计 27
4.1工艺分析 27
4.2加工方案 28
4.2.1级进模设计 28
4.2.2弯曲模设计 37
结论 42
致谢 43
参考文献 44
第一章 绪论
1.1发展及应用
砂带磨削是一种高效、广泛、经济的磨削方法，此磨削工艺有“万能磨削”之说。在现代工业中，砂带磨削已被用作用于处理和砂轮同样重要不可缺少的方法，用于磨削的一个重要工具就是砂带磨削，砂带磨削可分为立式砂带机、台式砂带机、手动砂带机、除尘砂带机。在本文中我们研究台式砂带机，台式砂带机由带轮、带轮壳体、电机、电机外壳，手柄，驱动轮、从动轮、发送装置，而其中一些零件组成的制作需要由冲压模具来冲压制成。
冲压模具，也称为冷冲压模具，它是一种特殊的工艺设备，是在冷冲压过程中，材料被处理从而获得一个薄壁、稳定性好、韧性高、平整和形状复杂的零
件，这些零件用其他的方法难以处理或不能被处理，这种方法加工的零件精度高，尺寸稳定性好，有良好的互换性，冲压模具广泛被应用，不仅用于金属材料的加工，非金属材料也常应用。在现代制造业，如生产汽车，拖拉机，农用机械，电机，电器，仪器仪表，化工容器，玩具和日用品等，它占有非常重要的地位。模具设计和制造水平是一个国家制造业的重要标志水平的措施，在很大程度上决定了新产品的质量，效益和产品开发能力。
然而，由于技术的限制冲压存在一些缺点，例如制造周期长，成本高，劳动强度大等需要我们改进。对于所有这些，我们应尽我们所能在大学学习课程知识、冲压的理论和实践能力来进行改进，正确地解决冲压模具在工艺分析、模具设计和零部件设计等存在的问题，提高自己的设计能力，培养正确的设​​计和使用技术资料，数据处理的能力。
1.2国内外研究现状
台式砂带机，尤其在美国和德国应用非常广泛，从航空航天到家用电器，各个企业无不竞争。台式砂带机的快速发展的原因之一是对提高经济有显著效果。日本曾对生产进行了详细的分析，砂轮磨削的成本高于砂带磨削，例如，周口职业技术学院黄梦真[1]，提出削减铸铁工件每一立方米切屑，砂带磨床比砂轮磨床的成本低25％，所以很长一段时间并不被注意的砂带磨削工艺目前正步入正轨。
关于冲压，中国很早就已开始设计并使用，但因为生产率低，设计周期长，冲压模具产品的质量和生产技术水平总体上低于国际先进水平，主要表现在冲压件精度低、表面粗糙度低、使用寿命短等，而提高冲压模具加工技术和设备水平对提高加工效率、保证精度和缩短交付周期有重要影响[2]。先进的冲压工艺应用不多，有的仅在试用初期，缓发展较慢[36]。技术开发成本输入较少，导致企业掌握先进技术的速度较缓慢，开发创新能力不足，尤其中小企业在这方面尤为显著。而在国外的模具制造业，更加注重对模具创新的的投入，并且开发更加先进的设备，从而制造出精度更高的模具，使用高精度、先进的、专业的加工设备 ，如日本的丰田汽车公司模具公司在结构表面处理上就有39套数控铣床、15套高速五轴五面铣床，6套专业化加工设备。处理方法高线加工、最大长度顺向走刀加工等，精加工走刀移行密度仅有0. 3mm[810]。与此同时，可以实现外凸凹圆处理，外凸圆角处理等，因此它可以控制模具配合间隙不等距，最大可能的减少齿形误差，实现模具表面的细加工。

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