摘 要摘 要本文主要介绍了对于塑磁定子模具的设计方法。由于注塑成型技术生产的塑料制品自由度高、精度高、成本低、一致性好等诸多优点，注塑成型的塑磁定子已应用于汽车行业、恒磁电机、控制自动化、计算机、音响等领域。故设计一副满足生产要求的模具对塑磁定子的功能的实现具有很重要的意义。本文首先通过分析各种塑料的性能，完成了对塑磁定子成形材料的选取；之后通过对照塑磁定子的实物图分析塑磁定子的工艺特点，借助于Solidworks软件完成对塑磁定子的三维建模；通过塑磁定子的三维模型计算出塑磁定子的表面积、质量以及体积等数据，运用这些数据计算一次注射所需的塑料体积并查阅塑料成形模具设计相关手册选定注射机型号；通过分析塑磁定子模型的相关数据进行了对塑磁定子模具浇注系统的设计计算、型芯型腔尺寸的设计计算、脱模力的设计计算；运用计算的塑磁定子模具的相关数据，在Solidworks模具设计插件IMOLD注射模具建模环境下，进行了对塑磁定子注射模具的设计，包括型腔数目的选择、模架的选取、分型面、型芯型腔、推出机构、浇注系统、导向机构以及冷却系统的设计等等；最后通过应用Moldflow进行了对塑磁定子模具关键部分相关的模流分析，包括成型窗口的分析、充填过程的分析以及流动分析。本论文设计的塑磁定子模具采用A2型标准模架，采用单型腔结构布置，最后通过推杆推出塑磁定子制品。关键词注射成型；注射机；型芯型腔；浇注系统；模流分析
Keywords: injection molding; injection machine; core and cavity；gating system；analysis of mold flow目 录
第一章 绪论 1
1.1 选题背景 1
1.2 课题的研究目的与意义 1
1.3注射模具领域的发展现状及趋势 2
1.4 本文的主要研究内容 3
第二章 塑磁定子模具的整体设计方案 4
2.1塑磁定子材料的选择 4
2.2 塑磁定子的三维建模本 5
2.3 塑磁定子注射模具的基本结构及工作原理 7
2.4 塑磁定子注射成型的基本过程 8
第三章 塑磁定子模具相关参数的设计计算 9
3.1 注射机
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简介及工作原理 9
3.2 注射机的选取 9
3.2.1 塑磁定子相关数据的计算 9
3.2.2 注射机型号的选定 10
3.3 塑磁定子模具结构相关数据的设计计算 11
3.3.1 浇注系统的设计计算 11
3.3.2 型腔与型芯尺寸的设计计算 14
3.3.3 脱模力的设计计算 17
3.3.4 排溢系统的设计 18
3.3.5 冷却通路的设计 19
第四章 基于SOLIDWORKS的塑磁定子模具设计 21
4.1数据准备与塑磁定子模型的导入 22
4.1.1 创建新项目 22
4.1.2 塑磁定子模型的导入 22
4.2分型面的设计 23
4.3型芯型腔的设计24
4.4型腔的布局26
4.5浇注系统的设计26
4.5.1 主浇道的设计 27
4.5.2 分浇道与浇口的设计 28
4.5.3 冷料穴的设计 29
4.6模架的选取30
4.7导向机构的设计32
4.8推出机构的设计32
4.9冷却系统的设计33
4.10浇口套、定位环以及冷却管路附件的设计35
4.10.1 冷却通路的设计 35
4.10.2 冷却通路的设计 35
4.10.3 冷却通路的设计 35
第五章 关于塑磁定子模具关键部分的模流分析36
5.1关于塑磁定子成型窗口的分析36
5.1.1 塑磁定子质量与模具温度 36
5.1.2 成型区域的 36
5.1.3 最大压力降 37
5.1.4 最低流动前沿温度 37
5.1.5 最大剪切速率 38
5.1.6 最佳成型工艺参数 38
5.2关于塑磁定子的充填过程分析39
5.2.1 充填时间 39
5.2.2 速度/压力切换时的压力分布 39
5.2.3 总体温度 40
5.2.4 注射处压力 40
5.2.5 体积剪切率 41
5.2.6 充填末端压力 42
5.2.7 塑磁定子的充填压力 43
5.2.8 锁模力 43

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