目录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 绪论 1
1.1 研究背景 1
1.2 压片机的基本概念 1
1.3常用压片机的特点 1
1.4 国内压片机现状 1
1.5国外压片机现状 2
1.6展望 3
第二章 压片机总体设计 5
2.1 设计题目分析 5
2.2 设计过程与成果 6
2.3 工作原理 6
2.4 运动部件运动轨迹分析 7
2.5 机械运动方案及机构设计 7
第三章 压片机主要机构设计 10
3.1 凸轮机构的应用 10
3.2 偏心轮机构的应用 10
3.3 凸轮、偏心轮轮廓及冲压机构杆件的设计 10
3.4 压片动力轴的设计 13
3.4.1 压片机动力轴的作用 13
第四章 原料储存、送料、出料装置 15
4.1 料斗需实现的功能及设计思路 15
4.2 下料部分的设计 15
4.3 出料部分的设计 16
第五章 电机选型与减速机构设计 18
5.1 电机选型 18
5.2 减速器传动部分齿轮设计 18
5.3 带传动的设计 21
第六章 整机模型建立和分析 23
6.1 整机模型建立 23
6.2 有限元分析 24
6.3 经济性与环保分析 27
第七章 结论与展望 29
7.1 结论 29
7.2 展望 29
参考文献 30
附 录 31
致 谢 33
压片机设计及其关键部分分析
摘 要
压片机是制药行业最重要的设备之一，目前国内外在压片机的研究主要集中在成品质量的提高、生产过程的密封性以及高效率生产等方面。[1]本文就目前国内外压片机技术的发展及研究现状进行简单地陈述总结，并对未来压片机的发展方向进行展望。在进行干粉压片机的设计时，对 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072^ 
压片机的工作条件进行了明确，根据前人对干粉压片机的设计经验进行了借鉴，在保证能够完成应有的工艺动作的基础上，进一步考虑经济性、结构合理性、环保性等特点进行了机构的设计，并在压片机的送料出料机构部分进行了创新设计。在动力传递方面，为了使压片机能在实验室中通过电机带动正常工作，设计了圆柱齿轮减速器和相应的带传动减速机构，使电机扭矩放大，从而完成带动压片机运转的功能。在完成相应设计后利用ANSYS对关键零件进行静力学分析，探究结构设计及布局的合理性。
引言
1.1 研究背景
药品片状制剂在被制造出来之前，人们一直使用的是药品散剂和丸剂，在散剂和丸剂的使用基础上，人们发现片剂药品更容易制造、使用和保存，它的使用有很悠久的历史。大约在10世纪后期逐渐出现了模印片,那是只是单纯的人工利用单一模具加压制成片状药片来使用。随着机械工业的出现及发展，在1872年John Wyeth等人设计制造出了压片机，片剂的生产变得方便快捷，药品市场上出现了应用广泛的压制片[1]。随着制造工艺和机械生产水平的进步，压片机械设计制造技术不断地改进和发展，药品片剂的使用随之变得更加普遍和广泛，市场对片剂的需求量增大，压片机的技术也不断更新迭代，下文将简要介绍各类压片机的基本概念及发展现状及相应的发展前景。
1.2 压片机的基本概念[2]
根据名词解释标准，压片机有以下定义：
将干性颗粒状原料或粉状原料经过冲压装置加压，最终压制成片剂制品的机械称为压片机；
（2）单冲式压片机：压片机工作部分只有一套冲压机构、一副模具进行压片工作的压片机；
（3）旋转式压片机：具有多副模具均匀分布于可旋转的工作转台上，并按照一定的运动轨迹往复运动的压片机。
1.3常用压片机的特点
目前国内外使用压片机的大多数是工厂、医院和实验室等，工厂主要是大规模成批量生产，实验室和医院主要是小规模制造药片成品，应用于规模化生产的压片机大多是多冲式或者旋转式压片机，民用的压片机主要是单冲形，一般情况下只有一副冲头机构，生产能力较低。各种压片机因其结构特点有所不同，故被应用于不同的使用场景下。其中，单冲式压片机因为结构简单、操作方便而被应用于实验室和医院作为小规模制药片的机器，但是由于它结构简单，会有很多缺点。由于冲压过程上下冲头是纯机械带动的，两端受力不均匀，在压制片剂的过程中，原料在压片腔中受到挤压，上下两端受到的力不尽相同，压制过程如果不均匀，因为粉剂原料个体直径很小，在受力不均匀的状态下，会有空气留存在药片内部，这样生产出来的片剂质量较差，容易产生片剂断裂的现象，无法满足高质量的医用片剂标准。针对单冲压片机存在的这种不足，机械工程师们设计出一种旋转式多冲双向压片机。这种压片机的在单冲式压片机的原理上加以改进,可以实现上下冲头同时均匀加压的功能，在压片机压制粉剂原料的过程中，原料中的空气能够在两端压力的作用下及时排出，成片的密度均匀性提高，裂片现象出现的概率将大幅度减少[3]。除了上述优点，旋转式压片机还具有工作振动小、工作能耗低、工作效率高的优点。
1.4 国内压片机现状
1.4.1 压片机规格众多、数量大

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