日期 2019年4月10日 扇形段是连铸生产中构成连铸线的一个重要组成部分，在生产过程中，扇形段的辊缝精度对最终铸坯的质量有着非常重大的影响，本文主要围绕着扇形段的安装与调试的工艺进行了分析，主要阐述了辊子安装的安装要求，各个辊子之间的关系，以及对辊子的安装精度进行调试，并对扇形段的安装与调试过程中遇到的问题进行探讨与解决。
目录
引言 1
一、连铸扇形段的安装图纸分析 2
二、扇形段辊组的安装与调试 4
（一）辊组固定侧 4
（二）辊组松动侧 4
三、油气系统的安装与调试 6
（一）固定侧油气系统校核 6
（二）侧油气系统校核 6
四、扇形段其他系统的安装与调试 7
（一）润滑脂系统检查 7
（二）冷却系统检查 7
（三）液压系统检查 8
（四）固定与松动侧组辊间隙校准与动作校准 8
五、上下段合体 10
六、安装调试中问题与解决办法 11
（一）问题一 11
（二）问题二 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
这次的课题主要来自于我所在的实习企业，达涅利冶金设备（中国）有限公司，该公司的主要业务是从事冶金工业设备和配件的开发、生产和供应，例如给钢铁企业提供设备设计、制造、现场安装等一系列的服务工作。我在该公司主要从事于装配工作，这次选择的连铸板胚扇形段的装配与调试课题就是我从事过的一项工作内容。
连铸即为连续铸钢的简称，是现代钢铁企业普遍采用的一种先进铸钢方法。扇形段是连铸生产中构成连铸线的单台连铸机，是连铸生产线的一个重要组成部分，在生产过程中，扇形段的辊缝精度对最终铸坯的质量有着非常重大的影响，所以在安装调试中如何减小辊缝的误差，以及对各个系统之间的检查，是本篇论文所要重点研究的内容。
本文主要围绕着扇形段的安装与调试的工艺进行了分析，主要阐述了辊子安装的安装要求，各个辊子之间的关系，以及对辊子的安装 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ￥351916072$ 
精度进行调试，并对扇形段的安装与调试过程中遇到的问题进行探讨与解决。
图01 连铸机 图02 连铸结构原理图
一、连铸扇形段的安装图纸分析
扇形段各部位分布情况


图11 扇形段主视图
从图11可见，该扇形段主要结构有上下框架、从动辊、驱动辊、油缸，各类油缸、气管、水管，以及各类连接零件等等，扇形段外形主体长度为4356mm，上框架长度为1080mm，下框架长度为1277.48mm，两个油缸之间中心距为1500mm。上下框架之间辊子的间距为225mm，辊子的长度为400mm。


图12 左视图
从图12可见，扇形段的左视图，其主体长度为4820mm，两个油缸之间的距离为3400mm，各个部分大致连接情况。


图13 俯视图
从图13可见，辊子与辊子之间的间距和分布情况，四个油缸分布在扇形段的四角情况，以及中间的固定辊组和移动辊组的安装，扇形段各个管路之间应准确连接，辊子安装时其精度在±0.3mm，利用不同大小的垫片进行调整，用塞尺来测量，减小误差。
二、扇形段辊组的安装与调试
（一）辊组固定侧
在开始安装管道系统之前，轧辊单元、歧管、冷却歧管必须进行清洗，不得有碎屑或刮屑，一般使用压缩空气进行清洁。
在开始辊对中程序前，固定架的定心板应对中，形成参考平面“A”，必要时对垫片进行固定侧辊位置检查。
将固定侧架水平放置在四个由箭头指示的、辊道面朝上的阀座上。在机架进、出辊单元上组装。使用标尺“R1”检查出入口辊的对齐。根据辊缝设置图，在12个点进行测量。组装剩余的辊单元并使用标尺“R1”检查校准，模板和辊之间的间隙必须根据图纸中指定的间隙。
用测厚仪测量，发现的偏差对测量项目之间的垫片以及驱动辊进行调整，以此达到目标滚动位置。


图21辊组固定侧
（二）辊组松动侧
在开始扎辊校直程序之前，应对松动侧的基准板进行校直，以创建基准平面‘B’,参考测量（1080±0.1）。必要时对垫片采取调整。
侧辊松动位置检查，将夹紧辊和夹紧歧管安装在夹紧辊框架上，用垫片组装检查辊在两个点（E1和E2）处的尺寸E，检查扎辊对中，如发现测量值与目标值不符，则对垫片处传动辊采取措施，以此达到目标滚动位置。
将松动的侧挡板放置在水平位置，四个阀座点由箭头指示，在框架入口和外滚单元上组装，使用尺“R1”检查出入口辊对中情况，并记录辊缝设置图后12个点C/D尺寸，进、入辊对齐后，将模板尺“R1”放置好，测量尺寸M，检查夹紧辊机械挡板的对齐，如果发现垫片存在不对准行为，则在每个夹紧辊壳体（M1和M2）的两个机械止动装置中各进行一次测量。
通过测量3根导轨上的H尺寸，检查夹紧辊框架的横向定位，在测量和目标值之间发现偏差作用于垫片。根据收到的价值L1，由公式L2L1/L2+10，为了得到理论每侧5毫米的差距之间的框架和成品尺寸L2应该在偏差=0.2/0.0的发现测量和目标之间的偏差值作用于垫片。
将校直夹紧辊安装在校直的夹紧辊外壳内，在框架上组装剩余的轧辊单元，使用标尺“R1”检查整定，模板与轧辊之间的间隙必须按照图纸所示的间隙，并记录下每辊的最终间隙。


图22辊组松动侧
三、油气系统的安装与调试
（一）固定侧油气系统校核
按照要求安装完固定油气系统，需要检测油环分布，首先将油注满系统，确认油到达图纸所示的所有润滑点，直至有干净油流出。对于轧辊组件，油只应从每个轧辊支架和外部金属环上的轧辊之间流出，不允许有任何其他泄漏。用于油气系统试验的液体矿物油选用ISO VG 460（CLP460），如果与图纸有偏差，必须重新检查管道。


图31润滑点
（二）侧油气系统校核
按照要求安装完松动侧的油气系统，检测油分布项目，确认油到达图纸中所有润滑点，直至有干净的油流出。对于轧辊组件，油只能从每个轧辊支架和外部金属环上的轧辊之间流出，不允许有任何其他泄漏。任何偏离的地方，识别出后必须检查管道。试验结束时，需记录固定侧油气系统的最终验收结果。

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