连杆平行度测量仪设计【字数：4886】
目录
引言 4
一、连杆测量仪叙述 4
二、连杆加工工艺 5
（一） 连杆加工工艺的流程的分析及改进 5
（二）连杆加工要求 5
（三） 连杆夹具的选择及要求 6
三、机械部件全面设计 6
（一） 连续检测的条件 6
（1）减少运动件的摩擦阻力 6
（2）提高连杆的硬度和降低活泼性 7
（3）减少传动惯量 7
（二）滚珠丝杠的选择 7
（1）概述 7
（2）滚动体零件安装 8
（3）滚珠丝杠的润滑及防护 8
（4）运动部件的设计计算 8
（三）齿轮参数的验算 9
（1）齿轮传动比的计算 10
（2）齿轮基本参数的验算 10
（3）惯性数值的计算 10
（四） 步进电机 11
（1）概述 11
（2）步进电机的工作原理 11
（五） 液压夹具的选择 11
（1）夹具的回路 11
（2）液压元件的选择 11
四、传感器的选择及测量原理 12
（一）选用和测量原理 12
（二）杆平行度误差分析与计算 13
总结 13
参考文献 13
谢辞 13
引言
随着经济化时代的高速发展，机械技术和电子技术受到了不同程度的碰撞，出现了机械和电子相互结合的产物称之为机电一体化，而连杆平行度测量仪就是机电一体化成果的一种很好的体现。本论文主要就平行度测量仪中机械部分的设计进行介绍，包括齿轮传的设计 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ￥351916072￥
和选择、滚珠丝杠设计选择、等。[2]
一、连杆测量仪叙述
发动机中的连杆一般有俩种办法，一个是使用自己家的气动测量仪测出俩端孔的孔直径的大小，紧接着再测出俩孔之间的距离，平行度和交叉度的测量只能使用人工手动的测量；另一个就是使用进口气动测量仪对要测量的几个数据进行有规律监测。平行度测量仪可以对各个零部件的平行度精度进行测量，机电一体化与单独的机械相比各个构件之间的结构简单了许多，精度也随着提高，而且最主要的是实现自动化代替手工操作，在不久的将来可能会实现全面自动化社会，完全代替人的体力劳动。
图11连杆零件图
如图11所示为连杆的零件图，为了更好的了解连杆的结构，方便我们的设计，该零件图是必不可少的，零件图上标注了连杆每个部分的尺寸要求，以及每个部分必须达到的技术要求，只有清楚的了解连杆的结构，才能对下面设计的步骤有更深的了解。
连杆平行度测量仪与人手动测量相比减少了复杂的测量的步骤，减小了的误人手动操作造成的不可避免的误差，提高了效率，紧接着测量精度自然就跟着提高了。对于平行度的测量经过这些年的发展，检测技术与日俱增，基本可以自给自足达到基本的使用要求。
其结构简图如图12.
图12连杆平行度测量仪立体图
二、连杆加工工艺
（一） 连杆加工工艺的流程的分析及改进
连杆是运动中的基本单元属于零件的一种，比较适用于大批量生产，连杆容易变形弯曲，因此加工时要使用多个工序进行加工，绝大多数工序都可以在机床上完成，可以用气压或液压夹具来提高效率。由于一般的加工工艺过程比较复杂，所以必须对其加以改进来减小加工的难度和时间，提高效率。改进要求如下：
1、使用了防止连杆断裂的新工艺，在连杆大头孔的地方加入一个V型凹槽，使压力作用在一点上，使连杆沿着V型凹槽断裂，从而达到适合装配状态。
2、提高俩孔之间尺寸精度要求，工艺改进后车外圆要放在粗镗孔之后，限制自由度实现工作的稳定性。
3、实现两孔的平行度要求。固定连杆外端面并压紧，同时对俩个孔进行加工，实现平行度要求。
4、提高套孔俩端的光洁度、尺寸精度、形状精度
（二）连杆加工要求
对于平行度测量仪的设计而言，连杆的加工性能会对工件的性能产生很大的影响。具体要求如下：
（1）毛坯加工要求
材料要求：有较高的热稳定性、活泼性不能太好，硬度必须较高。
一般所用的材料为:碳钢合金、球墨铸铁、等，在室温条件下会脆性断裂。
（2）根据数轴可以看出：当连杆实际温度小于室温时，放射区明显变大，可以在室温下实现连杆的断裂来保证零件的加工性能。
图21连杆性能随温度变化图 图22连杆上凹槽随拉斯应力影响图
(3)连杆凹槽的性能要求
连杆凹槽的深浅与连杆抵抗断裂的能力具有反比关系，即深度越高，断裂强度越低，但是达到一定程度，断裂强度就会保持不变。
（三） 连杆夹具的选择及要求
夹具分为俩种方法自为基准和车大头外圆夹具
连杆夹具的选择要根据特定的使用场合来看，不能一概而论，根据设计要求，本设计要使用中心固定。先把连杆固定在夹具上，之后移动固定部件与要加工的零件结合，使用定位部件的锥面来实现对工件的固定。 之后将其固定好夹紧后，再将轴套返回之前的位置进行加工，阻尼钢球是为了对连杆实现轴向固定和周向固定。
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