日 期 2019年4月10日本文根据苏州新机电有限公司零件——电极放置层板进行加工分析，对零件进行了零件分析，工艺分析，选择刀具和零件的装夹；在此基础上又利用UG制图软件制作完成了零件的三维建模，加工.最后实际使用了该产品，作为主要组成部件。
目录
引言 1
一、产品的设计理念 1
（一）产品的类似应用案例 2
（二）产品的设计思路 2
二、产品的工程图纸 3
三、零件的加工准备 4
（一）机床选用 4
（二）刀具选用 6
（三）夹具列表 7
四、零件的数控加工 7
（一）分步编辑 7
（二）夹具使用介绍 8
（三）第一段程序编辑与加工 8
（四）第二段程序编辑与加工 16
五、零件成品展示 20
六、产品的实物应用展示 21
致谢 23
参考文献 24
附录： 25
引言
文中主要研究了零件加工工艺的制作工艺和设计思路，重点描述了零件设计过程中，对于已有先例的改进，在制造过程中如何保证加工精度与粗糙度要求。总结制造过程中的问题，借助工艺编程相关的图书，向师傅请教学习，借助网络等手段查阅资料，改进加工工艺，缩短加工时间，争取更大经济效益。
一、产品的设计理念
（一）产品的类似应用案例
该产品是自动化模具产线中的料架的主要零配件，主要作用是装载电极。该产品在产线中承担了周转货物运输的作用。加工中心加工完成的电极，通过机械臂运输到料架位置，再通过其他的机械臂，将已经加工完成的电极，运输到火花机上，进行放电加工。该产品的原型是爱路华公司的智能生产线。智能生产线如下图11，12所示。



图11智能生产线 图12智能生产线
（二）产品的设计思路
经过长时间的使用研究发现，爱路华的电极库虽然可使用料位较多，但是有着很大的局限性。无法加载大号的电极，悬挂电极的位置，承载不了电极的重量，会发生 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ^351916072# 
位置变形，在机器人抓取工件时会发生故障报警。而且电极倒挂的方式会使电加工的冷却液体，顺着高度落差，滴在下方的工件上，会对工件造成污染。
结合该产品的实际使用需求，我们重新设计并改良此料架。将倒挂示的设计改为平放示，不仅可以承载大号电极，且能放置切削液体污染下层零件。将放置槽位改成仿形卡位，可以防止机器人在与电极库发生故障时，电极滑落的问题。且电极加工特征朝上方向，方便操作人员随时观察，有效减少误操作的问题。产品的初步设计图如下图13所示。


图13产品的初步设计图
产品零件特征上的凹槽卡位是根据爱路华标准电极夹头进行设计的。将电极夹头的外形尺寸放大0.3mm，投射到放置层板上，加工出相应的凹槽卡位，便可以对电极进行限位。电极夹头如下图14所示。


图14电极夹头
在卡位边缘位置设计螺纹孔，以安装距离感应器，用来判断当前位置是否有电极存在。将数据传输给机器人，进行零件的抓取。距离感应器如下图15所示。



图15距离感应器
二、产品的工程图纸
产品的局部电极放置层板，所出的加工使用的工程图纸如下图21所示。


图21工程图纸
三、零件的加工准备
（一）机床选用
根据零件的毛坯尺寸大小和工厂现有的机床，现选用北京机电院机床有限公司的BV100S加工中心进行零件的加工。机床图样如下图31所示。


图31BV100S加工中心
加工使用机床基础参数如下表31所示。
表31机床基础参数列表
产品名称
双主轴立式加工中心
工作台T型槽
mm
518×100×125
型号
BV100S
主轴
工作范围
主轴最高转速
r/min
60~7000/8000
X轴行程
mm
1050
主轴额定功率
KW
11/15
Y轴行程
mm
550
主轴最大扭矩
NM
70
Z轴行程
mm
650
主轴锥度
7:24 No. 40
主轴鼻端至工作台上平面距离
mm
162~812
刀库
主轴中心至工作台中心距离
mm
725
刀库形式
机械手式刀库
工作台
刀库容量
把
2套各24把
工作台尺寸
mm
610×1300
换刀时间
s
2
工作台最大承重
Kg
900
最大刀具直径
mm
80
X轴定位精度
mm
0.016/0.010

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