摘 要本次毕业论文根据自己实习期间经验选择对缩颈机装配和调试过程进行详解，主要包括机械部分和控制部分。对缩颈机在装配及调试运行过程中出现的问题进行了分析总结。易拉罐缩颈机设备的控制系统主要使用的是汇川-PLC控制、变频器、三相异步电动机等器件来实现驱动，通过硬件与软件的结合，达到对基本罐的缩颈、翻边、罐底整形及检测的目的。本文主要内容包括缩颈机控制系统的装配与调试，介绍缩颈机机械原件结构，缩颈机控制系统的电器以及一些辅助元件配合PLC控制的电路。
目录
引言 1
一、缩颈机的组成介绍 2
（一）缩颈机的组成 2
（二）缩颈机的组装 2
二、 缩颈机电路控制系统 8
（一）电路元器件 8
（二）控制柜 9
三、 缩颈机控制系统的调试 11
（一）缩颈机控制系统控制要求 11
（二）缩颈机的调试及目的 14
总结 16
参考文献 17
致 谢 18
引 言
随着时代的发展,中国制造、中国创造、中国建造共同发力，我国的科技水平和生活水平不断提高。经市场调查研究表明：目前国内外市场上主要的饮料包装材质有：塑料、玻璃、金属和纸质等。金属易拉罐具有体积小、不容易破碎、重量轻、便于携带等优点，所以日常生活中备受人们青睐。
从环境学角度看铝罐比其它包装容器更具有环保性，就其容器而言，可以反复回收，减少环境的污染，铝材反复使用可以有效节约资源，保持地球环境，而其它包装容器如普遍盛行的塑料、PET材料等都源于石油，石油的不断开采，会造成资源的极大的浪费。1959年，美国艾马尔克林安弗雷兹发明了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的发明为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。
易拉罐作为金属饮料容器，其市场巨大。公司迎合市场需求，生产制造易拉罐流水线，包括：冲杯机、拉伸机、缩颈机、切边机、内喷机、彩印机等。本文主要研究了公司研制的缩颈机的装配调试过程中的基本检测和缩颈机的控制系统。在保证生产安全的前提下如何提高安装与生产效率。本课题通过对缩颈机的装配与调试，详细讲解了 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: @351916072@ 
缩颈机主轴的安装与调试及缩颈机控制系统和辅助原件配合PLC工作,实现缩颈机的缩颈与检测的功能。
一、缩颈机的组成介绍
（一）缩颈机的组成
一套缩颈机由涂蜡站（入罐站）、缩颈站、翻边站、罐底整形、光检站、以及多个传动站组成。
1.涂蜡站：在罐子顺着转运星轮来到第一个缩颈站的工位前给罐子润滑，避免罐子被划伤。
2.缩颈站：多站缩颈，罐子由第一站开始一级一级向下缩颈。缩颈站推杆侧和模具侧均有凸轮，推杆和内模都随凸轮滑动，同时内模有充气和导向的作用，外模是固定的，不随凸轮动。
3.翻边站：缩颈结束，使罐子颈部向外翻边，让罐口形成一个圆边，便于后期罐子与盖子的配合。翻边站与缩颈站有所不同，
4.罐底整形：增加易拉罐罐底的弧度与深度，增加罐体的承压量，节约材料与成本。推杆和模具的位置与翻边站的位置相反，推杆侧凸轮与翻边站相同。
5.光检站：检验罐子是否有完好，是否有漏洞划伤等。推杆、凸轮位置与缩颈站相同。
6.传动站：提供主轴的传动动力及相互站之间罐子的转接，检查转接时的罐子是否有掉罐。
工作流程：罐子从入罐处经涂蜡站，进行罐口涂蜡，然后由转运星轮传递至第一级缩颈机，星轮的每个凹槽都开了孔，与配气盘贴合的星轮在一定区域内会产生负压以便吸附罐体。一站缩颈机有十二个工位，一共有十多站缩颈机依次缩颈，当罐体通过十多级的缩颈后将进行翻边处理，翻边过后是罐底整形——减少材料成本增加罐子的承压量，最后进行的是光检，当罐体到达指定工位时，会有检测装置照射罐子内部，外部有接收的仪器，分辨罐子是否有破损，如果是坏罐，则机器会识别并在指定位置剔除，如果没有，正常运到罐道，缩颈结束。
缩颈机的组装
缩颈机的组装主要包括机械部分、电路控制部分、辅助油路和气路部分。最主要也是本文研究的是机械和电路两大部分。缩颈机机械部分最主要的是主轴和传动轴的安装与调试，在安装工作之前首先要对机架、安装零件进行检查和清洁，看是否有毛刺、划伤或者生锈等。用酒精、煤油、模具纸、锉刀、砂纸等工具处理好安装面，保证安装面的清洁，符合机械的安装要求。
因为缩颈机有十几组机架，为了减少工作误差，缩颈机的机架必须要调水平。首先放好一个机架位置并调平作为其它机架调平基础。第一台机架的底角至少留一半，有2公分左右的余量。机架之间连接用连接块，连接处必须清理干净，为了防止松动要涂螺纹胶打扭力。
缩颈机机架调水平需要的检测设备是水平仪，在机架的尾座放水平仪，通过水平仪里的气泡运动来调节机架的高低平衡，水平仪的放置要与机架平面成“十”字，通过调整底板的高低来实现机架的水，要求误差在0.05mm以内，如图11。
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图11 架调水平
缩颈主轴主要包括导向键、套筒组件、推杆组件、推杆转塔组件、连接法兰、缩颈前、后衬套，一些辅助的定位零件，以及尾座和凸轮组件，主轴上的零件安装完成后，构成了缩颈机较为完善的油路和气路。如图12。
图 12 主轴装配图
主轴的检测及清理
主轴作为缩颈机的重要组成，是整个机械精度控制的核心，其安装有一定的要求——轴的圆跳动不能超过0.05mm，轴的安装面不能有太大的划伤、凸点等。键槽与键的公差配合不能超过0.03mm。如果检测合格接下来就可以清理了。如图13，首先架好主轴，用工业酒精擦净轴身再用手在轴上来回摸一遍，看轴面上、油孔是否有毛刺等如果有就用砂纸磨平，轴面清理结束后再堵住两端的油孔，往轴心注入工业酒精浸泡5分钟，最后用气枪吹净，除去轴心的铁锈等杂物。接着就可以安装键槽。

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