数控机床可靠性技术的分析与研究【字数:8274】
目录
引言 1
一、数控机床相关理论概述 2
(一)数控技术 2
(二)数控机床 2
(三)数控机床可靠性 2
(四)数控机床可靠性指标 3
(五)可靠性数据的分析 3
二、 数控机床可靠性技术研究现状 4
(一)数控机床市场的不断发展需求 4
(二)机床故障率普遍较高 4
(三)机床故障模式分析 4
1、故障位置分析 4
2、故障模式分析 6
3、主要失效模式. 7
4、故障原因分析 7
5、影响的主要因素及对策 8
(四)数控机床可靠性技术的意义 9
三、数控机床可靠性技术的研究 9
(一)数控机床可靠性评定方法 9
(二)数控车床可靠性技术分析方法 9
(三)数控机床可靠性技术 10
四、总结 11
参考文献 12
谢 辞 12
引言
研究背景和意义
当今时代,先进制造技术的基础便是数控机床,国家的现代化工业水平取决于数控机床制造技术。据可靠统计结果显示,我国从2013年开始,在数控机床消费和进口上,已跃居世界首位。目前,机床的CNC速率正在不断提高。1999年,我国机床的CNC率为55.8%。目前,估计为15.119.8%。数控机床,包括车削,铣削,刨床,磨削,镗孔,钻孔,电火花,剪刀,弯曲,激光切割等,都是机械加工方法。所谓机械加工(mechanical p *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ^351916072#
rocessing)是指通过某种特定的设备改变特定工件的外观形状、尺寸、内部结构等,这种特定的设备即为数控机床。我国之所以对外进口大量数控机床,是由于在其性能方面例如精度、刚性和生产率等方面与国际制造业水平均有所差距。数控机床的发展史要追溯到上个世纪50年代,美国成功研制出世界上第一台数控机床,自此敲开了数控时代的大门。此后,美国以及世界上其他一些工业强国如德国、日本等陆续致力于数控机床的研究、制造以及使用上。我国数控机床的研究,起源于1958年,当时,第一台具备子管数控系统的机床被成功制造落地。晶体管三坐标数控机床与1965年开始进行批量生产。经过几十年来的研究和发展,计算机控制数控机床已实现,并广为应用,尤其在制造业,产量和精度都有了质的飞跃
一、数控机床相关理论概述
(一)数控技术
数控是指通过数字控制空间、角度、速度等机械量及其相关量等过程实现自动控制的技术。由工程师进行编码,再给我们专门输编程的师傅进行操作。最开始的时候有两种:NC是最初的版本,比较旧。CNC就是现在所说的数控技术,类似于新版这样子。所以NC可能是CNC,但是CNC一定不能代表老版本的技术。
图 11 数控机床
(二)数控机床
承载有程序控制系统的自动化的机床称之为计算机控制机床。计算机机床程序控制系统的程序处理利用的是控制码或其他符号,译码编码数字,以信息为载体,进入到其控制设备。数控装置经过一系列的处理和操作会转换成各种控制信号,以此来对机床进行相应的操作,制定图形和尺寸,达到自动生产工件的效果。数控机床的出现解决了不少零件加工方面的问题,很大程度上提高了生产的效率,同时,在精度方面也取得了有效的保证,数控机床的出现给人类在现代机床控制技术的道路上指明了方向,减少了一些没必要的弯路。
(三)数控机床可靠性
数控机床可靠性设计技术首先设计产品的可靠性。其次才是制造出来的,数控机床早期故障消除技术,随着时间的推移,故障数会逐渐减少,直到进入偶然故障期这种复合涂层具有极好的耐磨性和抗崩刃性,非常适宜用于高速切削铸铁的各种刀片商标,其预期的切削速度可抵达650-1200sfm以上(取决于工件材料的类型和加工条件)开始,滚刀刀齿遭受程度有限的崩刃低碳合金渗碳钢多为70℃~80℃。
功率优先准则,是现代刀具的开展指导思想现代刀具公司最嘹亮的竞赛标语,即是为制工作供给功率最高的切削刀具其切削速度一般不太高,切削普通钢料时为4060m/min在双引导行程中,导轨的功能是引导滑块承受弯曲机模具的反作用力。因此,必须充分利用导轨的整个长度,以便在整个行程中可以完全引导滑块。
选定模具形状时请注意在形状很相似的模具中,某些代号有所不同折弯机模具开发能力弱,需要进一步提升。经济效益欠佳的中国虽然很早就开始制造折弯机模具和使用折弯机模具,但长期未形成产业 目前在全国排序前10名的企业中,广东占有5家,世界最大的模架供货商和亚洲最大的折弯机模具制造厂都在广东从地区分布来看,以珠三角、长三角以及上海等地发展较快全国模具产值有40%多来自广东,在我国,折弯机模具制造属于专用设备制造业以下有一个案例可以说明数控剪板机。
剪板机刀片的发展方向:分上半部分和下半部分,一种数控剪板机高精度自转模 通常可以假定,在切削中孕育发生的能量被转化为热量,而通常这些热量的80%都被切屑带走,在VC=15m/s时,由于力和热负荷较小,导致质料去除量连结稳固。
(四)数控机床可靠性指标
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