日期 2019年3月2日 本论文主要以“接头内芯”的作为研究对象，通过对零件图的分析，确定零件的加工工序，列成加工内容表，确定加工工艺。然后选择合适的数控机床、刀具、切削用量以及加工余量。最后进行零件的模拟加工和实际加工。加工完成后，使用量具对零件进行检测。从而加工出符合要求的工件。
目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）接头内芯图纸 2
（二）加工内容分析 2
（三）加工难点分析 2
二、制定加工工艺 3
（一）机床选择 3
（二）刀具和切削用量选择 6
（三）加工工艺卡 6
三、UG仿真 7
四、数控车床加工 8
（一）确定切削用量和加工余量 8
（二）零件的装夹及注意点 8
（三）加工过程 8
（四）加工时出现的问题及分析 10
五、 零件的检测 10
六、总结 11
参考文献 13
谢 辞 14
附录1 15
附录2 26
引言
如今，我国机械类行业发展越来越迅速，数控加工技术应用领域也越来越广泛。接头内芯的需求也越来越大。接头内芯是一种特殊的管状类的金属零件，一般应用于各种管状零件的连接。因此，我们对接头内芯的各种尺寸精度要求也很严格，所以在选择零件材料时也需要注意。对于数控加工而言,编写加工程序分为系统的自动编程和人们手工的编程，但是无论是这两种编程的哪一种都需要对零件进行加工前的工艺分析，然后才能选择合适加工的刀具，确定切削用量，并在加工过程中掌握控制精度的方法, 从而才可以极大地提高加工时的效率，提高产品的档次和质量，缩小加工时产生的误差。
本文以接头内芯作为研究的对象，需要加工的有外圆、内孔、沟槽和螺纹等。首先对零件图进行分析，确定需要加工的内容，制定工艺卡片。选择大小合适的毛坯。然后选择合适的加工方法，编写加工程序。加工过程中，注意加工误差的补偿，提高零件的精度和质量。完成后，对零件进行基本测量并得出 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ^351916072^ 
检测结果。
一、图纸分析
（一）接头内芯图纸
接头内芯零件图（见附录二）。
（二）加工内容分析
根据零件图可见，该零件是一种特殊的管状类零件，需要加工的有外圆、内孔、沟槽、螺纹等。结构比较复杂且需要的工序比较多。选择毛坯材料为45钢，尺寸为∅80×∅30×320工件，如图11所示。该工件硬度一般，可加工性良好。
图11接头内芯毛坯
加工难点分析
1.根据零件图可以看出，工件外径的精度要求较高并且工件外形比较复杂，需要的加工工序较多，较难加工。
2．加工外形时注意刀的角度,零件不宜伸出过长。
3．加工沟槽时需要注意槽刀的刀宽。
4．外圆上C0.5的导角在加工时需要注意。
5．螺纹孔注意精度要求。
6．工件尾部槽注意90度，并且尺寸较小，难加工。
二、制定加工工艺
（一）机床选择
根据零件的加工需求和公司实际生产安排，选择杭州友佳FTC450数控车床，机床参数如表21，机床如图21所示，云南6150数控车床，机床参数如表22，机床如图22所示。根据杭州友佳FTC450数控车床和云南6150数控车床的性能参数表，我们看到机床的主轴转速、切削性能等各方面，都可以满足接头内芯的加工要求。
表21杭州友佳FTC450数控车床参数
操作系统
fanucmateTD系统
活动门旋径
600MM
600MM
600MM
670MM
最大切削长度
660MM
1000MM
585MM
651MM
油压夹头直径
8”
8”
8”
10”
鞍座旋径
400
400
400
450
最大车削直径
350MM
350MM
350MM
450MM
床身最大回转直径
350MM
350MM
350MM
450MM
X轴行程
175+25MM
175+25MM
175+25MM
225=25MM
Z轴行程
700MM
1040MM
625MM
700MM
X轴快速进给
30000
30000
24000
30000
Z轴快速进给
30000
30000
24000
30000
主轴鼻端
A26
A26
A26
A28
主轴转速
4500
4500
4500
3500
主轴内孔直径
62MM
62MM
62MM

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