齿轮在当代快速发展的科技社会有着极其重要的位置，所以对于齿轮的精度要求也自然而然的更加高了。在工厂中，需要进行插齿的是一种转子类产品，由于该产品是大批量生产，用普通的夹具就会出现效率低，精度不高等问题，生产出来的齿轮质量也会不好。由公司联系夹具制造商来，和本公司的质量工程师一块根据零件的形状、尺寸等设计出了由两个压板进行固定，中心由一根短轴进行定位，由另一块带有凸块的压板用来确定加工方向的夹具。这样可以使产品在装夹时很好的固定，同时也有很高的精度，插出来的齿也能高质量的完成客户的要求，提高了工作效率。
引 言 1
一、 零件的工艺及夹具分析 2
（一） 转子零件插齿的工艺分析 2
（二） 夹具的结构分析 3
二、夹具的安装 3
（一）夹具安装前的准备 3
（二）夹具的安装 4
三、夹具的调试 4
（一）夹具的旋转中心和主轴的旋转中心的校准 4
（二）夹具的旋转角度的校准 5
四、刀具和夹具的调整 5
参考文献 7
总结 8
致谢 9
引 言
随着中国当前的经济形势发展的日趋加快，在国家提出的“实现中华民族的伟大复兴”口号的引领下，中国的制造业也日趋蓬勃发展。在近代机械制造业中，齿轮传动是近代机器中使用最常见的一种机械传动，是传递机械动力和运动的一种主要形式，是机械产品的重要基础零部件。它与带、链、摩擦、液压等机械传动相比，具有功率范围大、传动效率高、圆周速度高、传动比准确、使用寿命长、结构尺寸小等一系列特点。因此，它已经成为了许多机械产品不可或缺的传动部分，也是机器传动中所占比重量最大的传动形式。
在全球工业快速发展的影响下，齿轮制造工艺也有了很大程度的发展，具体表现在齿轮的精度等级与生产效率的提高。自七十年代以来各种齿轮的制造精度普遍提高了一个精度左右，有的甚至提高了2—3级。对于需要大批量生产的工厂来说，为了面对这些要求，需要提高自己的硬件水平，比如更换最新的机器，选择合适夹具也是更为重要。
本次论文的主题是阐述一家在生产转子类产品中，需要进行插齿的工序时，要用到的夹具的安装步骤及调试的方法， *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ^351916072# 
以提高生产的产量和质量。在这次论文中，使我对关于插齿机的夹具选用，夹具的安装注意点，夹具的调试有了一个新的认知。同时在完成本片论文中，通过查阅大量资料手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对夹具的使用和设计有了一定的了解，拓宽了自己的眼界，积累了一定的经验，对自己以后调试插齿机夹具有一定的帮助。
零件的工艺及夹具分析
转子零件插齿的工艺分析
如图11为转子零件需要插齿部分，单位（mm）
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图11工件的零件图
1.产品名称：转子
2.产品材料：钢材（40CrMo）
40CrMo材料性能：强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，所以40CrMo更适合用于承载力大的齿轮传动中。
产品结构分析：外观是接近于圆柱形，底部附有一层铜层，如图12所示，在安装时铜层不能被蹭掉，所以在安装时底部不能受力，因此装夹的部位不能是底部；该零件的中心部位有一个中心孔，装夹时以这个孔作为定位孔，来保证加工齿的精度；
夹具的结构分析
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图12 插齿机的夹具
夹具加紧装置的组成：根据转子的工艺结构，所以选择了以压板1作为压紧力的来源；以凸块2作为定位基准，以确保零件在装夹时的装夹精度；在夹具最底部有一部分凹槽，这样的设计是因为零件装夹后，在机床加工时，会有油基的冷却液喷出，这时转子的中心孔力会积满冷却液，这边开了一道凹槽，以方便冷却液的流出，在冷却液流出的同时也带出了铁屑，一举两得；最后，压板旁边的压块最为加工时的定位基准，在工件安装后该压块确定了工件的首先加工位置。
装夹的加紧力:
首先两个压板靠着两根螺杆和两个螺母压在工件的两个边上做向下的压力
中心的凸块作为装夹时的定位基准，确定了装夹时的装夹位置。
转子的中心孔和转子的底部作为装夹时的夹紧力作用点。
二、夹具的安装
（一）夹具安装前的准备
由于插齿机的工作台跟夹具生厂商提供的夹具有些定位孔不一致，如果把夹具寄回原厂家进行改造，这样会导致成本增加，为了节约金钱成本和时间成本，经过工程师们的一番讨论，最终决定把插齿机的工作台安装夹具部分拆卸下来，用行吊吊着放在公司的一台纽威制造的FANUC系统的加工中心上，利用铣刀对该工作台进行打100mm深的直径为15mm的螺纹孔，跟夹具厂家制造成的夹具相匹配，以便夹具的安装与调试。
在工作台吊回机床上前，拿气枪把工作台底座上的表面吹干净，以防在工作台安装回后工作台的精度受影响，导致加工后的零件精度受影响。在工作台吊回底座前，拿干净的无尘布把工作台的底面擦干净，均匀的涂抹上防锈油，因为插齿机的加工精度要求较高，公差在一丝以内，所以精度必须得到保证，涂抹防锈油是为了防止工作台与底座的连接部分因为生锈，而导致精度受到影响。
在工作台安装过程中首先准备好四个50mm*15mm的螺丝和四个对应的T型螺纹滑块，如图21中1所示。在工作台吊回底座时，需要将工作台的四个槽对准底座的四个槽，将四个T型螺纹滑块逐个放入底座的四个槽中，拧入螺丝；由于工作台在机床的传动中起到传递旋转力的作用，如果工作台的旋转中心和机床主轴的旋转中心误差较大，这样就会导致工作台上的夹具旋转误差会变的较大，影响后面的加工精度，所以工作台需要校准到一丝以内，这样的工作台传递的旋转力误差才会很小；拿百分表，把千分表的底座吸合在图21的2位置，之后用表头打在工作台的侧面表面上，把机床打到手轮模式，来回转动看表的变化量，把工作台的误差校到1丝以内，这样就可以满足机器在加工时的精度要求，然后用80牛的扭力扳手上紧螺丝。这样插齿机的工作台部分就调试完成了，接下来就可以进行夹具的安装。
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图21 夹具调试时的夹紧点
（二）夹具的安装
1.在安装插齿机的夹具前，必须先用气枪把工作台上面安装夹具的表面和螺丝孔里的杂质吹干净，目的在于安装的夹具的时候可以保证安装精度；然后拿无尘布擦拭干净工作台的表面，因为插齿机对加工精度的要求非常严格，所以在擦拭的过程中一定不能出现铁屑或者灰尘，擦拭完之后仔细检查，确认没有铁屑和杂质的时候才可以进行安装夹具。

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