理想的冷冲压加工不仅应该保证产品外观和尺寸的合格，同时应能使产品的性能充分地发挥。本文主要从生产实践中出发，通过介绍BK3026/YA-01-2318-410加工时冲床参数的设置，符合产品要求的材料，产品尺寸外观的检测，冲床的检查的及对每道加工工序的技术要求，对其加工过程中总是出现压伤，毛刺，拉伤进行了系统的研究，探讨和总结一些数控冲床冷冲压加工过程中的一些常见问题。
目录
0、引言 1
1、多工位的概论 2
1.1多工位概述 2
1.2多工位特点 2
1.3多工位现状 2
2、产品加工前的筹备 3
2.1压力机的选择及参数调试 3
2.2量具的选择及测量方法 3
2.3材料和模具的预备 6
2.4冲床的首检 6
3、产品加工的各道工序 8
3.1落拉和一拉 8
3.2整拉 9
3.3压底和打字 10
3.4整形和切边 11
总结 13
参考文献 14
致谢 16
0、引言
现代制造技术的发展和人们生活水平的提高，极大地推动了模具行业的发展。由于组合多工位冲床为自动连续冲压，因此对于料带连续冲压生产有其独特的优势。但是组合多工位需要的模具比较多往往一套模具要六七个工位，不但模具有使用寿命要经常更换，在加工过程中还容易磨损要拆下来抛光打磨。有时还会因为一些意外的原因导致模具出问题，本文就生产过程中一些常见的模具问题的解决方法加以说明。
1、多工位的概论
1.1多工位概述
多工位冲压式机械生产中的加工工艺之一，它是利用冲模在压力机上对金属材料施加压力，使其分离或变形，从而得到所需要零件的一种压力加工方法。
多工位冲压主要用于加工板料零件所以有时也叫板料冲压常温下进行的板料冲压，习惯叫冷冲压，简称冲压。
多工位冲压生产线是送料系统、上料系统、快速换模系统、多工位模具、压力机、电气控制及网络控制系统的集成，其相对于单机生产或者多机连线生产的最大特点就是：压力机在完成一次冲压后，不需要停在上死点等待送料机械手进行工位间 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: #351916072# 
移送，而是压力机通过滑块和夹爪连续工作，同时送料机械手进行工位间移送，即以连续冲程工作，取代单机单次工作方式，提高了生产效率、降低了设备的故障率，减少了操作人员及工作场地的使用，有利于降低冲压件综合成本。
1.2多工位特点
1.生产率高：对于一般中小小型零件可达30~60件每分，大型零件20~30件每分。
2.相关配套设施多：使用组合多工位压力机生产轴承处主机外，还需配套滑块传送装置、送料装置、整平装置、废料收集装置以及换模装置等
3.可以得到形状比较复杂，用其他加工方法难以加工的产品，如手机壳等
4.材料利用率高，冲压耗能少；单位产品成本较低，适用于大批量的生产。
5.冲压模具一般比较复杂，模具加工要求高、周期长，不易制作，还要准备充足的备件要不然模具坏了现做很浪费时间，且成本较高。
1.3多工位现状
多工位冲压是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，多工位冲压的应用越来越广泛，在汽车、电子、仪器仪表、家电、航空航天、建材、电机和通讯器材等产品中。 现在由传统的组合多工位向级进模多工位发展，级进模多工位比以往的的组合多工位生产效率高，材料利用率高，冲压设备也比以往的简单，对操作工人的技术要求不高，所以现在工业生产中多使用级进模多工位，并成为工业生产中不可缺少的重要加工手段之一。
2、产品加工前的筹备
2.1压力机的选择及参数调试
加工BK3026/YA012318410压力机的选择要保证有足够的行程，让毛坯能放进模具中、工件在高度上能获得所需的尺寸，并在每一道冲压工序完成后都能够顺利的从模具中取出来。如拉深工序，要求滑块行程大于工序中零件高度的２倍以上。
压力机的台面尺寸应大于模具的平面尺寸，加工BK3026/YA的模具尺寸是120mm ，要留有模具固定安装的余地。压力机工作台尺寸最小应大于冲模相应尺寸５０～７０ｍｍ。但在过大的工作台面上安装小尺寸的冲模时，工作台的受力将会不均衡。
压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应，即满足冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间的要求。此外，压力机装模柄的孔尺寸也应与冲模的模柄尺寸适应。
除上述因素外，还要考虑机械压力机工作台或垫板上漏料孔的尺寸以及缓冲器的位置和尺寸是否满足冲模的要求。 综合上面的原因我们选择200吨位的压力机，例如GTX200，如图21所示。因为GTX200压力机的漏料孔和原本设计的BK3026/YA的模具落料的工序差了一个工位，所以我们在原本的模具上加了一个过渡的工序。
使用GTX200压力机加工BK3026/YA时节拍3035次每分钟。
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图21 冲床GTX200C
2.2量具的选择及测量方法
轴承的测量每个工位都不一样，不同工位上不同部位的要求也不一样，每个部位用的测量工具不一样，一个轴承的检测要用到十几种检测的工具。以下是常见的检测工具和最后成品的尺寸要求。每个工位的尺寸要求见图22，常见的检具见图23
外径轴承仪、外径标准件：测量外径距离打字面13mm及22mm处 外径：∅37(+0.12，+0.07)平均值，外径椭圆≤0.05，距离打字面3mm处 外径∅37（+0.06，+0.02）
尖头千分尺：测量滚道壁厚（0.972（+0.01,0）），轴向壁厚差≤0.03，径向壁厚差≤0.02，台阶壁厚0.60（+0.1，0.1），游标卡尺：测量高度28（+0.2，0.2），投影仪:测量打字面纵横坐标1.5（+0.7，0.7）,滚道高度尺寸23.2（+0.1,0），环规LG05619:环规尺寸∅36.972（+0.002，0.004）磨损极限36.975，塞规LG031105:塞规尺寸A:30.021 B:30.025 C:30.029 D:30.033 E:30.037 Z:30.040 F:30.044 G:30.048。
将轴承压入孔径为∅36.972的环规内，配针检查内复圆（+0.040，+0.025）也就是塞规的B到E，滚针规格P2.5×20.8G3AD 定针组：（0.003～0.006）。

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