日 期 　　　 对于切削刀具的加工来说，当我们拿到了产品的订单时首先技工们要先看它的图纸有没有特殊的加工要求，然后就是分析它的加工流程。通过我们的加工使它达到所要求的性能指标，分析刀具的各部位尺寸要求再选择所需的工具、量具进行多次加工后测量再修改调试，最终决定一个合理高效的加工工艺流程，提高产品效率。这次设计主要介绍了金属切削刀具中刀尖R铣刀的加工生产流程及检测工艺，其中生产加工是最重要的一环，它直接决定了所生产的刀具性能质量是否合格达标。
目 录
引 言 1
一、图纸尺寸分析 2
（一）工件的结构概述 2
（二）工件的尺寸分析 3
二、机加工设备介绍 5
（一）德国瓦尔特WALTER五轴磨床性能简介 5
（二）Helitronic Tool Studio刀具成像软件 6
三、1.14mm刀尖R型铣刀的加工工艺分析 9
（一）减径套的选择 9
（二）砂轮组的选择 10
（三）砂轮整体的修磨 14
（四）砂轮参数测量 14
（五）砂轮在机床上的安装 19
(六)加工程序的分析 21
四、1.14mm刀尖R型铣刀的检测工艺分析 29
（一）需要测量哪些关键参数 29
（二）R上切点的测量 30
（三）R gash有无过切 31
（四）c、b值的测量 32
（五）端刃宽的测量 33
（六）直径的测量 34
(七)刀尖R大小的测量 39
五、生产过程部分技术分析 42
(一)外观不良 42
(二)震刀引起的崩口 42
(三)R gash过切 42
(四)批量加工引起的砂轮磨损 43
总结 44
参考文献 45
谢辞 46
引 言
此论文是本人在苏州阿诺精密切削技术有限公司，轮岗实习期间的实践成果。阿诺主要接标准刀具、非标准刀具的 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ￥351916072￥ 
制作，刀具的修磨以及涂成等业务。
本人在该企业机加工事业部－工艺部实习，该工艺部主要承接一些特殊刀具的研发制作和一些新品批量刀具的制作以及修磨。本课题针对1.14mm刀尖R型铣刀的加工和检测工艺进行阐述，目的是为了让大家更多更透彻的去了解这款产品的加工工艺。
本课题首先是对图纸进行分析，分析刀具的尺寸、技术要求和刀具生产加工的流程，因为我们要把图纸上一些重要的相关的参数、刀具加工的程序通过大致的计算输入有关的机加工设备中进行加工，所以对技术人员要求要有很强的理论知识能力特别是读图和分析操作能力。要求熟练使用相关的测量仪器通过自主检查首先对刀具所要求的尺寸进行初步的检测并记录结果，公差是否合格，如果不合格怎么样再次去调整参数采取怎样的有效措施。
借此顶岗实习机会，我本人能够将理论与实践相结合，提高了自己的分析个操作能力，更加透彻的体会到理论必须要和实践相结合才能有效的完成加工指标。
一、图纸尺寸分析


图11 零件图纸
（一）工件的结构概述
在各种机加工场合中，最常见的铣刀通常由四种结构。整体式、焊接式、镶齿式、可转位式。整体式铣刀就是刀体与刀齿自成一体；焊接式铣刀的刀齿是用硬质合金或其他耐磨材料制成并焊接在刀体上的；镶齿式铣刀是将刀体用机械夹固的方式使它固定在刀体上，这种结构的刀具是可以根据不同的加工需求来更换刀齿完成加工的；而最后的可转位式铣刀是一种由多支不同结构的铣刀将它们装夹在一种特定的刀盘上然后通过旋转不同角度来完成切削加工过程的。比如图11就是一种最常见的整体式铣刀，也是应用最广泛的刀具。
（二）工件的尺寸分析
如图11所示为整体式铣刀，它由柄部、刃部、槽组成。
每当接到一个新的订单，工程师会首先去分析它的工艺，通过经验与计算先总结出具体的初步试生产工件尺寸的规格，然后通过一线技术员的配合在生产线上进行式生产，然后根据试生产工件的检测结果进行具体参数的修改和调整，最后完善形成正式的尺寸图纸进行批量的生产。
该零件图纸由两个视图组成，首先分析上图开槽过程中的尺寸。整刀的长度为76mm，如果没有标注具体的公差范围我们默认它为±1.5mm。该铣刀直径为12.7mm，公差尺寸精度要求0.043mm，但是由于具体技术要求我们一般将直径保证在12.67~12.68之间取中差。下面就是铣刀的芯厚，芯厚为8.6mm，一般芯厚公差为+0.1mm，但是在实际加工过程中我们保证它芯厚不小于8.6就可以了，做到8.75mm也可以。比较特殊的就是螺旋角，一般螺旋角都为40°误差范围±2°。该图纸由下图可以看出它的螺旋角是不等分的，这种我们称之为等槽不等背。下面是周齿加工尺寸，首先要说明的是周齿后刀面的形式为锥后刀面，除此以外还有直后刀面等。周刃的宽度一般不做要求。周齿的前角角度为3°，后角角度为9°但是后角角度是有技术要求的为±1°。接着是端齿的加工尺寸，因为该铣刀为六刃又是两刃相连结构所以没有长刃过心量。端齿的端刃宽为0.78mm，公差为+0.1mm，一般可以做到0.9mm。端齿由两个后角组成，其中1后角为7°，误差+1°；2后角为18°，不做具体要求主要保证1后角。端刃凹角为1.5°，误差±1.5°。第四步做gash，gash前角为2°，端面倾角为25°，gash出刀角为长齿45°，短齿0°。Gash槽底R1值为0.2mm，槽底K值为1.02mm，最重要的就是c值与b值，c值0.15mm公差±0.05mm，b值0.25mm公差±10%。最后是刀尖部分尺寸，首先图纸上刀尖为圆弧型也就是R型所以就没有刀尖平台了，R后角的轴向径向值都为8°，刀尖R为1.14mm，公差±0.03mm，一般做的时候尽量取中差1.15mm左右。

原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/564621.html