十字架吊坠冲压模具设计(附件)【字数：5547】
引 言 1
一工艺分析 2
二工艺方案的确定 2
（一） 方案种类 2
（二） 方案比较 2
（三） 方案的确定 3
三排样设计 3
（一） 排样方法的确定 3
（二） 确定搭边值 3
（三） 确定条料的步距与宽度 4
（四） 条料利用率 4
（五） 排样图 4
四 工艺计算 4
（一） 冲裁力的计算 4
（二） 压力机的确定 5
（三） 冲裁压力中心的确定 6
（四） 刃口尺寸计算 6
五模具零件设计 7
（一） 落料凹模设计 7
（二） 凸模设计 8
（三） 凸模固定板设计 9
（四） 卸料板设计 11
（五） 卸料螺钉的选择 11
（六） 模架的选取 11
六模具总装图 11
七模具的装配 13
（一） 模具的装配步骤 13
（二） 模具的装配工艺 13
结 论 15
参考文献 16
致 谢 17
引 言
近年来，随着计算机行业地飞速发展，各种软件也在各行各业中都有十分广泛的应用。同时在模具行业中也得到了广泛的使用，有些软件的应用给国内 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ￥351916072$
的冲压模具行业的发展提供了强有力的支撑。一方面这些软件在模具加工过程中，很大程度提高了模具的加工效率，减少繁琐的人力成本，同时通过软件，可以对加工过程进行模拟，以降低加工过程中的错误率。另一方面，软件的引入对冲压模具的自动化加工也有十分显著的影响，可以有效的促进技术的迭代更新。现阶段国内很多企业已经朝着自动化的方向在进行发展。
十字架吊坠冲压模具的好处：采用先进的制图软件CAD,模具设计智能化、现代化。产品生产标准化、自动化、高效化。在这次设计的十字架吊坠冲压模具可以让我对冲压模具有更深入地了解。 一、工艺分析
该零件采用的加工材料为08钢、t=1.5mm，该材料具有塑形好、韧性强等特点。因此非常适用于通过本次模具的加工工艺进行加工，能够非常容易就完成成型过程。零件结构简单，仅有一个直径Φ4的孔。对本次加工的零件进行分析，可知道该零件属于普通饰品类，因此对制品的尺寸精度无特殊要求，另外对零部件的生产没有特定要求。零件的冲孔尺寸按IT14级计算，零件尺寸精度一般，普通的冲裁就能够满足要求。
下图11为本次冲裁模具设计的零件图：
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图11十字架零件图
因为该工件为普通装饰品对尺寸要求不高，所以所有公差选取IT14级。
下表1.1为十字架零件参数表
表1.1十字架零件参数
类型
参数
设计制品名称
十字架吊坠
选用加工材料
08钢
材料厚度要求
1.5 mm
二、冲裁工艺方案的确定
（一）方案种类
冲制品的形态和结构上可以知道该制品需要采用落料、冲孔这两道工序完成制品的加工，对加工工序进行分析，可以知道可以通过下列三种不同的方案。
方案一：先冲孔，后落料的单工序模加工方案
方案二：冲孔、落料同时进行的复合模加工方案
方案三：冲孔、落料级进冲压的级进模加工方案
（二）方案的比较
方案一：模具结构简单、生产方便，但是单工序加工，需要两幅模具，因此模具生产成本相对较高、零件生产效率相对较低，而且进入第二道工序的时候误差将会增大，使得零件的精度和质量大打折扣。所以放弃此方案。
方案二：模具生产零件精度高、生产效率高且只需一套模具，但模具结构相对较复杂、生产较困难，而且维修不方便、不易于自动化生产。故而放弃此方案。
方案三：级进模具相对于复合模结构简单、生产简单，而且生产零件精度高、生产效率高、维修方便、易于自动化生产，适合大批量中、小零件的生产。因而选择此方案为最佳方案。
（三）方案的确定
综上所述，本套模具选用级进模具加工方案。
排样设计
排样方法的确定
根据零件的形状得出无法采用无废料排样的方法，所以只能选用有废料排样或少废料派样的方法。经过多次排样试验后决定采用有废料排样中的直对排样的方法。
确定搭边值
冲压模具中的搭边数值取决于冲裁工件的诸多因素，所以搭边值的确定通常都是通过经验来确定的，搭边值可以查碳素钢的搭边值可参表。
通过上图表格可以确定本次设计的零件的搭边值大小为：工件间搭边值a1=1.8mm,侧面搭边值a=2.0mm。
确定条料步距及宽度
零件的两个加工位置之间的距离就是零件的加工步距：
S=31+1.8=32.8mm
零件的宽度尺寸加上零件的侧面搭边值就是条料的宽度尺寸
B=40.5+2+2=44.5mm
条料的利用率
η=（2×290）÷（32.8×44.5）×100%≈40%
排样图
通过上面相关的分析，绘制出零件的排样图，如下图31所示：
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图31排样图
工艺计算
冲裁力的计算
冲裁力F
根据冲压金属材料力学性能表可知，取材料08钢的抗拉强度σb=380MPa
原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/559834.html
