摘 要带式运输机是为较多人用来搬运重物的设备，它在有着常规的运送路线装置上运送货品或者人员，带式输送机是可以减少各个资源投入的简易装置，可以用较短的时间输送大批量的散装货品，从而极大的提高工作效率。而在现在，带式输送机已经在很多场合被大量运用，渐渐的成为人类生产生活的重要装备设施。带式运输机的驱动主要依靠摩擦力。利用输送机头尾两端的滚筒和拉紧装置为输送带提供大的张紧力，这两者产生的强大压力正好是整个输送机摩擦力的来源。要计算出输送机的驱动功率就必须先知道总阻力，而这个总阻力就是整个设备机械功耗的所在。对于普通带，非常容易发生打滑和下垂的现象，为了避免发生此类的问题，输送带就需要足够的张力。但是如果一味的增大张紧力而输送带的韧性跟不上就会导致输送带的撕裂。本文的输送带是新型的圆管输送机，输送带在运送货物的阶段是以圆管状呈现以保证很好的运送货物而不会将物料洒落出运送带，他的密封性与普通运输带相比有着质一般的提高，而且还有其他非常多的优点。运输能力、垂直和水平运距、运动速度、各大机构的尺寸大小等都是输送机的基本设计参数。其中，输送能力关系着整个设备设计，装置选用类型的依据。不管是水平还是垂直运动，他们都是整体设计的最基础的数据。而带式机的运动速度则是各大机构运动速度的总称，它是上一个参数运输能力的决定性参数，而且还维系着整个输送机能否达到我们所需要的所有工况要求，比如是否安全性够高，足够高的准确性和快速性。在这个课题的带式运输机的设计中我们还要参考运输队机的规格型号，因为型号不一样的特性不一样而且不一定能满足工况要求，所以与此同时设计也要求我们要考虑到工作环境等。而其他参数中，带宽等也是非常重要的参数，也需要依靠运输能力来确定。由此看来，运输能力是整个设计的基础。此文章涉及的是带式运输机的关键部位的设计，而组成带式运输机的关键部位有输送带、驱动装置或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、多边形托辊组、过渡托辊组、框架、锁紧系统、清扫装置、中间架、填料系统、安全保护系统等。我们设计是都是根据常规的机械手册上的参数来选择和使用的。在设计中我们还要注意运输机的工作地点以及环境，重要的是按照客户的要求来合理完善我们的设计
目 录
绪论1
第一章 设计理论 2
1.1圆管带式输送机设计计算步骤 2
1.2 圆管 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ￥351916072$ 
带式输送机设计主要参数3
1.3 圆管带式输送机部件选型依据 4
1.4 圆管带式输送机的运行阻力7
1.5 圆管带式输送机的电路选择 8
1.6 圆管带式输送机设计时的重要事件 8
第二章 计算说明 9
2.1 原始数据9
2.2 初定设计参数 9
2.3 运输能力的验算 9
2.4 驱动圆周力计算 10
2.5 输送机功率计算 11
2.6 输送带张力计算 11
2.7 输送带强度校核 12
2.8 确定输送带及驱动装置12
2.9 拉紧装置计算12
2.10校核辊子载荷13
2.11确定托辊组尺寸14
2.12确定中间架14
2.13输送带空间弯曲校核16
2.14确定头架、尾架 16
2.15导料槽及加料漏斗17
2.16流量自动控制系统设计 17
2.17过渡托辊组 18
2.18重锤拉紧装置拉紧行程19
2.19整机长度验算19
2.20主要计算参数总结 20
结束语 21
参考文件 22
绪 论
在人类所能运用到的各式不同的物品生产运输以及各类的信息转换中，如带式运输机这种简便而且实际的运输装置就是人类生产时长城选择的对象。现如今，机械制造以及先进制造技术已经完全融入生活的时代，为了可以达到简便和实用的运输成效，货物运送的发展已经从最原始的人力运输变成了现如今物品的挑选、分类、包装、管理以及各种信息的分享等包含其内所有的综合能力的工程体系的新概念。在这个繁琐的体系之中，最原始、最基础但最重要的就是货物的输送部分。
连续带式运输机是各式运输机中使用最普遍的机械装置之一。它能够连续的把货品沿规定运输路线。带式运输机把大量的人力资源可以投放到其他方面，极大地减少资源的投入以及提高了生产效益。带式运输机在现代社会的生产生活和各种物品运输过程的，它已经被认为是极其重要的传输系统且被广泛运用与各个行业。
圆管带式运输机是在普通带运输的基础上不断改进而发展起来的。他和普通带式运输机相同，依从着货品和输送带之间的静摩擦力驱动。他的工作过程：从尾部的加料漏斗将需要输送的货品传输进去，运输带的中间部分是凹进去的，传过一段距离之后带的形状会转变为圆管形，这时的货物是被包裹在其中输送到目的地。货物被输送到头部过段，输送带慢慢变得平坦方便卸料，这样往复循环的一个过程。
此文将主要阐述货物的运输、卸料、控制等方面的设备。
第一章 设计理论
圆管运输机的重要组成部分是：输送带、驱动装置〔电机、速器、液力耦合器、制动器、联轴器和逆止器等）或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、多边形托辊组、框架、过渡托辊组、拉紧装置、清扫器、机架、加料漏斗、电气及安全保护装置等。

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