【摘 要】 1引言 2（一）研究背景 2（二）注塑模具的定义 2（三）注塑模具的用途 2一、注塑模具的典型结构和基本分类 3（一）成型零部件 3（二）浇注系统 3（三）导向部件 3（四）脱模机构 3（五）抽芯机构 3（六）恒温调节系统 4（七）排气系统 4（八）其他结构部件 4（九）注塑模具的分类 4二、注塑模具的制造流程 4（一）接受任务 4（二）设计模具 5（三）制造模具 6（四）模芯的加工工序 8（五）模具检验及试模 8（六）改模及修模 9（七）模具保养 9（八）整理资料进行归档 10三、注塑模具的要求及注意事项 10结论 12参考文献 13谢辞 14【摘 要】由于这些年塑料领域的逐渐提升,塑料模具于模具方面的使用情况越来越突出，模具的加工技术手段与之前相比同样越来越健全，其应用范围也逐渐扩大。本文以注塑模具为研究对象，对注塑模具的典型结构和基本分类进行详解，通过分析模具加工的制造流程及加工工序来深入了解注塑模具。
日期： 2019年4月15日 目录
引言
（一）研究背景
在这些年我国的塑料领域的提升速度很快，塑料制品已经大量的使用在了汽车、航空、航天这些国家的核心领域，并且对于老百姓的日常生活产生了至关重要的影响，虽然塑料制品成型的手段有很多类，可是注塑成型属于最为关键的手段，处于国际的塑料模型领域里，塑料成型模具的产量有绝大多数都属于注塑模具。
（二）注塑模具的定义
塑料注塑成型其使用的模具被叫做是注塑成型模具，也就是注塑模，注塑模其实就是通过模具里多种的系统或辅助机构之间的有机合作。通过高温液化将塑料颗粒填充到模具型腔中，从而生产出具有特定的形状、尺寸、品质的工业零件的工具，注塑模具可以直接构成外形满足需要、尺寸十分精准，并且具有嵌件的塑料制品。
站在注塑加工的角度进行分析，模具以及注塑设备对于成型品的品质具有着相当大的作用，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大：如果在注塑成型过程中对模具没有充分的了解，就难以获得优秀的模具产品。
（三）注塑模具的用途
处于汽车设备，电器等众多的产品里，绝大多数的零部件属于成型的，模具制造的 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ^351916072# 
具有较高精准性，一致性，并且消耗的资源并不多这是别的技术手段并不能够达到的，同样属于效益的放大设备，通过模具所制造的最终产品的价值，同样也是其自身价值的几十倍，如今国际上模具的每年的产量超过500亿美元，韩国，德国等众多工业发达的国家及模具的整体产值，与机床产值相比已经远远超过。
一、注塑模具的典型结构和基本分类
注塑模具的形态通过注塑设备的种类以及塑件的结构所影响，所有模具全都是包括定模以及动模这两个组成部分，定模安装于注塑设备的固定板中，动模安装于其移动版中。注塑模具的典型结构如图11所示：



图11 注塑模的典型结构
根据模具中各个部件的作用不同，一般注塑模具可由以下几个部分组成：
（一）成型零部件
成型零部件属于具有相应形状以及具体大小的零件，往往包括凹模型以及镶嵌这些部分，其实就是用来填充塑料熔体的物质。图11，动模板1和凸模7成型塑件的内部形状，定模板2成型塑件的外部形状。
（二）浇注系统
浇注系统的本质就是熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道这些部分组成，浇注系统的设计具有着至关重要的作用，对于塑件的整体品质造成至关重要的影响。
（三）导向部件
为了确保动模以及定模在进行闭合阶段具有着极高的精准性，起导向定位效果，其核心的组成就是，导柱以及导套，如图11中导柱8、导套9；部分同样在顶出板中加装了导向部件，确保脱模的部分能够有效的进行工作，如图11中推板导柱16、推板导套17。
（四）脱模机构
脱模机构就是用来实现塑件和浇注系统脱模的装置，又被叫做顶出机构，其外形有很多种，最为普遍的就是顶板、顶管还有气动顶出等部分。图11中顶杆13、顶杆固定板14、拉料杆15、顶杆18和复位杆19组成顶杆脱模机构。
（五）抽芯机构
针对具有侧孔以及侧凹的塑件，一定要通过侧向的凸模以及型芯进行塑形，在被顶出脱模时，就需要开展侧向的抽芯或者是侧向分型，这样能令其迅速的脱模，令侧向凸模或侧向的型芯移动的机构被叫做是侧向抽芯部分。图12就是斜导柱驱动侧向抽芯的注塑模。侧向抽芯机构是侧型芯滑块11、斜导柱10、锁紧块9和侧型芯滑块的定位装置(滑块拉杆8、挡块5、弹簧7)等组成。


图12 带侧向抽芯注塑模
（六）恒温调节系统
为了满足注塑成型的要求，在温度上就一定要加装恒温的调节系统，对模具的温度进行调节，冷却系统往往在模具的上面加装冷却水道。
（七）排气系统
为了把模腔中的气体能够有效的去除，保障产品不会出现问题，在注塑成型阶段，通常在模具的分型面的位置，有目的的加装排气管，绝大多数的模具的推杆或其他的活动区域之间的间隙，同样也能够有效的排气，小型塑件的排气排气量并不是很强，因此能够与分型面排气，而并不用加装单独的排气槽。
（八）其他结构部件
其实就是为了满足模具结构上的需求，而加装的零件。
（九）注塑模具的分类
注塑模具的类型有很多种，因此具有相当多的分类方法，首先就是依据所使用的注塑设备的种类，分为立式类型的注塑模，卧式类型的以及双色类型的；依据成型工艺的特点，能够分为热塑性塑料注塑模，热固性和低发泡等。
二、注塑模具的制造流程
（一）接受任务
塑料模具的生产首先是由客户工程师进行的，他们向模具制造商提供产品图纸，该制造商必须通过生产模塑塑料，收集、分析和消化产品数据，此为接受任务。
1.塑件制作要求：
认识到零部件的具体使用情况，大小工艺这些方面的需要。例如，塑料零件在外观形状、性能和颜色透明度方面有什么要求？塑料件的几何结构、嵌件、坡度是否合理？焊缝、缩孔等成形缺陷的允许程度？是否进行丝印、钻孔、喷漆、电镀等后处理。估计成形公差是否低于塑料件的公差，以及塑料件能否成形以满足要求。此外，还需要了解塑料的加工参数和塑化过程。
2.工艺资料：
了解进胶方式、塑料性能、机器类型、模具结构这些方面的众多需要，成型材料需要达到塑料制件的强度需求，而且具有良好的流动性、均匀性、热稳定性。结合塑料制件的运用和再处理的情形，成型材料需要达到装饰，染色，必要的弹性和可塑性、胶接性(例如超声)或焊接性、透明性或反射性等要求。
3.选择成型设备：
注射容量、顶出装置及尺寸、锁模压力、注射压力、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、模具最大厚度和最小厚度、模具安装尺寸、浇口套定位圈尺寸、模板行程等。
4.模具具体结构方面：
a,分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边;

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