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引言
切削力可以分解为三个相互垂直的分力，分别是主切削力
F
c
、进给力
F
f
和径向力
F
p
，由于主切削力最大且主切削力时设计机床零件、确定机床功率的主要依据，所有这里采用主切削力来进行选型。查询机械加工计算手册可知，主切削力
F
c
可以用经验公式计算：
F
c
=
C
F
c
a
p
x
F
c
f
y
F
c
v
c
n
F
c
K
F
c
=2479N
C
F
c
——决定于被加工材料、切削条件的参数；
a
p
——背吃刀量；
f——进给量；
v
C
——切削速度；
x
F
c
、
y
F
c
、
n
F
c
——表明各参数对切削力的影响程度的指数值；
K
F
c
——当实际加工条件与实验条件不符时，各因素对切削力的修正系数之积。
以上所有参数均根据机械加工计算手册查出。考虑到是双面镗孔，故在选择滑台时取两倍主切削力
F
c
=4958N。
二、镗削滑台的工作行程
结合总体设计中的加工循环图可知，镗削滑台的运动行程是150mm，工进速度是40mm/min，因此在选择镗削滑台时,考虑到运动部件之间不能相互干涉，滑台的工作行程不得低于200 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072* 
mm，最大工进速度要大于40mm/min。
三、镗削滑台的选型结果
综合上面的计算可知，镗削主切削力
F
c
=4958N, 滑台的工作行程不得低于200mm，最大工进速度要大于40mm/min。查阅组合机床设计常用资料，选用1HY系列液压滑台。
综上，选择1HY25ⅠA型液压滑台，最大进给力8000N，工进速度32800mm/min，快进速度12m/min，行程250mm，满足要求。所选滑台的外形尺寸为台面长度500mm，台面宽度250mm。
4.1.2 钻削滑台的选型计算
一、钻削力的计算
根据钻削加工选用的刀具是标准麻花钻，查询资料可知，钻削力过程的轴向力采用经验公式来计算，计算得到轴向力为：
F
x
=
C
F
d
0
z
F
f
y
f
K
F
=706N
C
F
——决定于被加工材料、切削条件的参数；
d
0
——被加工孔的直径；
f——钻削加工的进给量；
z
F
、y
F
——表明各参数对切削力的影响程度的指数值
K
F
——当实际加工条件与实验条件不符时，各因素对切削力的修正系数之积。
考虑到多轴箱同时加工四个孔，故取四倍钻削力
F
x
=2824N作为选型依据。
二、钻削滑台的工作行程
结合总体设计中的加工循环图可知，钻削滑台的运动行程是50mm，工进速度是40mm/min，因此在选择钻削滑台时,考虑到运动部件之间不能相互干涉，滑台的工作行程不得低于100mm，最大工进速度要大于40mm/min。
三、钻削滑台的选型结果
综合上面的计算可知，钻削加工过程中切削力
P
x
=2824N, 滑台的工作行程不得低于100mm，最大工进速度要大于40mm/min。选择1HY25ⅠA型液压滑台，最大进给力8000N，工进速度32800mm/min，快进速度12m/min，行程250mm，满足要求。所选滑台的外形尺寸为台面长度500mm，台面宽度250mm。
4.1.3 工件滑台的选型计算
工件滑台起到的作用是将工件从装夹工位送进加工工位，因此只需要工作行程满足要求即可。结合总体设计中机床布局图，选择1HY32ⅡA型液压滑台，工作行程为630mm，满足要求。所选滑台的外形尺寸为台面长度630mm，台面宽度320mm。
4.2 镗削头的选型与计算

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