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摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 绪论 1
1.1 课题研究背景及意义 1
1.2 国内外研究现状 1
1.3 研究内容与技术路线 2
1.3.1 研究内容 2
1.3.2 技术路线 2
第二章 离散元模型建立及切削过程仿真 4
2.1 离散元法概述 4
2.2 播种机功耗组成及影响因素 4
2.2.1 播种机总功耗组成 4
2.2.2 拖拉机输出轴功耗推导 5
2.3 仿真模型各参数的确定 6
2.3.1 接触模型及参数 6
2.3.2 土壤颗粒模型 8
2.3.3 秸秆颗粒模型 9
2.3.4 旋耕刀及土槽模型 11
2.3.5 耕作过程的模拟 12
2.3.6 仿真研究内容与方案设计 12
2.4 仿真模型的验证 13
2.4.1 柔性秸秆模型可行性分析 13
2.4.2 柔性秸秆模型有效性分析 13
2.4.3 接触模型的适用性分析 14
2.5 仿真结果分析 15
2.5.1 弯折角大小对于刀具功耗的影响 15
2.5.2 正切面端面刀高对于刀具功耗的影响 17
2.5.3 刀具所受三向力情况 17
第三章 旋耕刀结构参数的优化 21
3.1 试验因素选取 21
3.2 试验方案 21
3.3 仿真结果与分析 21
3.3.1 实验结果回归分析 22
3.3.2 交互因素分析 23
3.3.3 讨论分析 23
3.4 旋耕刀结构参数优化 24
3.4.1 旋耕刀的功耗 24
3.4.2 土壤以及秸秆运动 24
3.4.3 土壤颗粒位移 26
3.4.4 被抛洒土壤、秸秆粒子数量 27
第四章 土壤旋耕刀相互作用的土槽试验 29
4 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072^ 
.1 实验装置 29
4.2 实验设计 29
4.3 实验结果及分析 30
第五章 环保性和经济性分析 32
5.1 环保性分析 32
5.2 经济性分析 32
第六章 结论与展望 33
6.1 结论 33
6.2 展望 34
致 谢 35
参考文献 36
条带秸秆还田施肥播种机刀具土壤系统切削性能
分析与结构优化设计
摘 要
本课题提出一种柔性秸秆模型的建立方法，并分别建立柔性秸秆模型、土壤颗粒模型、土槽模型和刀具三维模型，考虑其物性参数以及接触参数，选取合适的接触模型，利用离散元软件EDEM建立秸秆土壤刀具相互作用仿真模型，对其工作过程进行分析，探究三者相互作用的机理。对模型进行仿真分析并导出扭矩、粘结键数量等参数，以此分析柔性秸秆的可行性与优越性，并比较JKR接触模型与HertzMindlin with Bonding接触模型各自的适用场。提出了旋耕刀具耕作过程中功耗的计算方法以及评价指标，并以此为依据，研究旋耕刀各结构参数对于功耗的影响以及最佳结构参数组合。最终发现当弯折角为170°，正切面端面刀高为60mm，侧面角为80°时刀具的功耗最小。同时，本文还进行实地试验，得到了播种机空载时消耗的功率及三向力大小，并对仿真模型的准确性进行了验证。

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