目录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 绪论 1
1.1 选题背景 1
1.1.1 塑料成型的地位和作用 1
1.1.2 模流分析的应用 1
1.2 国内外文献综述 1
1.3 课题设计 3
1.3.1 设计内容及技术路线 3
1.3.2 选题目的和意义 3
第二章 汽车尾灯罩的三维建模和模流分析 4
2.1 汽车尾灯罩的三维建模 4
2.2 模流分析及优化设计 4
2.2.1 分析预处理 4
2.2.2 优化结果分析 6
第三章 汽车尾灯罩的注塑模具设计过程 11
3.1塑件成型工艺性分析 11
3.1.1 塑件分析 11
3.1.2 PP材料的性能分析 12
3.1.3 PP材料的注射成型过程及注射工艺参数 13
3.2 注射机型号的确定 13
3.2.1 注射量的计算 13
3.2.2 计算浇注系统凝料体积 13
3.2.3 选择注塑机 14
3.2.4 注射机的相关参数校核 14
3.3 型腔数量和排列方式的确定 15
3.3.1 型腔数量的确定 15
3.3.2 型腔的排列方式 15
3.4 分型面位置的确定 16
3.4.1 分型面选择的基本原则 16
3.4.2 确定分型面位置 16
3.5 浇注系统和排气系统的设计 17
3.5.1 主流道的设计 17
3.5.2 分流道的设计 18
3.5.3 浇口的设计 18
3.5.4 冷料穴的设计及计算 19
3.5.5 排气结构的设计 19
3.6 成型零件的结构设计及计算 19
3.6.1 成型零件的结构设计 19
3.6.2 成型零件钢材选用 21
3.6.3 成型零件工作尺寸的计算 21
3.7 模架 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072* 
的确定 22
3.7.1 各模板尺寸的确定 23
3.7.2 模架各尺寸的校核 23
3.8 脱模推出机构的设计 23
3.8.1 推出方式的确定 23
3.8.2 脱模力的计算 24
3.8.3 推杆强度校核 26
3.9 斜导柱侧抽芯机构设计 26
3.9.1 斜导柱侧抽芯机构抽芯距和抽芯力的计算 27
3.9.2 斜导柱的设计 27
3.10 冷却系统的设计与计算 28
3.10.1 冷却系统的设计 28
3.10.2 冷却系统的计算 29
3.11模具总装配图及工作过程 31
第四章 经济性、环境影响分析 33
4.1 经济性分析 33
4.2 环境影响分析 33
第五章 结论与展望 34
5.1 结论 34
5.2 展望 34
参考文献 35
致 谢 37
基于模流分析的汽车尾灯罩注射模优化设计
摘 要
塑料制品广泛应用于日常生活和制造业，其中通过注塑成型工艺得到的塑料产品大概占塑料制品总量的40％。现有一种大批量生产的汽车尾灯罩塑件，要求达到普通精度等级。这种塑料零件通常通过注塑成型来制造，本课题则致力于设计出能生产这种汽车尾灯罩的注塑模具。根据将要设计的尾灯罩二维零件图纸对其进行工艺分析，使用适当的测量工具查看和绘制零件三维图并确定设计计划，同时选择零件材料，确定零件的精度级别。分析所选择的材料使用性能、成型性能后根据塑件体积初步选择合适的注塑机。然后使用UG软件设计满足生产要求的模具结构，本设计的重点是斜导柱侧抽芯的设计计算，根据零件的图纸计算模具的尺寸以及设计工作部分尺寸；根据项目要求选择各种标准零件，并设计整体装配模具图。为了提高产品质量，在进行模具设计之前采用模流分析软件Moldflow分析该塑件的成型特性并模拟实际的注射成型过程，将创建好的塑料零件模型导入Moldflow软件进行模拟分析，根据获得的翘曲、气穴、熔接痕等结果来分析改进原定参数，这将有助于减少俢模次数，从而大大降低生产成本。

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