目录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 绪论 1
1.1 研究背景 1
1.2 国内外研究现状 2
1.2.1组织工程支架快速成型制备工艺 2
1.2.2 3D打印组织工程支架挤出过程 2
1.2.3 3D打印组织工程支架结构 3
1.3 研究内容及意义 4
1.3.1 研究内容 4
1.3.2 研究意义 4
第二章 实验方法与建模 5
2.1实验方法 5
2.1.1 有限元法 5
2.1.2 CFD以及ANSYS FLUENT 5
2.1.3 响应面分析法 5
2.2 参数与建模 7
2.2.1 挤出参数与建模 7
2.2.2 结构参数与建模 8
第三章 3D打印仿真分析 10
3.1 3D打印挤出过程仿真分析 10
3.1.1仿真前处理 10
3.1.2仿真过程 10
3.1.3仿真结果分析 11
3.2 3D打印组织工程支架结构仿真分析 13
3.2.1 仿真前处理 13
3.2.2 仿真结果分析 14
第四章 优化挤出参数 15
4.1 实验设计及模型拟合 15
4.2 因素交互作用分析和参数优化 18
第五章 环保性与经济性分析 22
5.1 环保性分析 22
5.2 经济性分析 22
第六章 结论与展望 23
6.1 结论 23
6.2 展望或建议 23
参考文献 25
致 谢 27
3D打印组织工程支架挤出压力仿真分析
摘 要
随着科学技术的发展，组织工程支架的使用越来越广泛，对3D打印组织工程支架的研究越来越深入，由于3D打印技术具有高精度、高速度和可实现个性化定制的优点，所以通过3D打印技术制造骨组织工程支架能够改善传统组织工程支架制造方法中的缺陷，本文以 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072^ 
3D打印骨组织工程支架为例，将有限元分析的思想应用于流体动力学分析中，通过ANSYS FLUENT软件对3D打印组织工程支架的浆料挤出过程进行仿真分析，再通过ANSYS软件对骨组织支架结构进行静力学仿真，仿真结果验证了挤出参数经过计算机控制分布，能够得到承重性能良好的支架结构。最后利用Design Expert软件通过响应面法进行实验设计，对影响挤出压力的因素进行优化分析。在优化分析过程中论证了管嘴长径比对挤出压力的影响最大，且经过优化后得出最小挤出压力的挤出参数分别是溶剂粘度为82.4Pa.s，管嘴长径比为32、挤出速率为2.70mm/s。

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