【摘要】随着我国经济的持续不断发展，加工工艺水平的提高，企业对于生产加工器械精确性的重视度显得非常高，对于木质家具公司来说，木质家具的美观、舒适、质量是极为重要的一部分，通常封边效果的好坏决定着家具是否能卖出去，甚至决定着一个公司的生死存亡。本文主要探讨用于将木质板材进行美观的重要仪器之一的机械——封边机，它的主要作用是对木材进行封边，让木板的边角变得光滑，不会对人造成伤害。同时进行
目录
引言 1
一、 封边机的工作原理 2
二、 封边机的技术参数和工作过程 2
三、封边机的安装 3
四、机构调试 4
（一）预铣机构 4
（二）加热涂胶机构 5
（三）送带截断机构 7
（四）压贴机构 8
（五）齐头机构 10
（六）修边机构 12
（七）刮边机构 13
（八）抛光机构 13
五、封边机的维修 15
（一）温控仪数字不跳动 15
（二）封边机齐头打坏板材 16
（三）齐头时，封边带无法截断 16
（四）封边带无法将板材封边 17
（五）封边带在送带截断机构无法送出 17
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
我是一名即将步入社会的大学生，在大学的两年里我得到了很多：学到了很多知识，锻炼很多能力，磨练了我的意志，如今我即将步入社会，目前我从事的是封边机调试维修的一些方面的工作。下面就是我了解的封边机的一些知识。
封边机的封边加工是家具制作的一道重要工序，其基材大多为三聚氰胺板，用于对加工出形状的板材的侧边进行加工，使得家具美观，安全，同时起到一定的防水效果，使家具不易受潮，变形。以前人们常用对家具刷漆以达到防腐之类的效果，出现三聚氰胺板后，人们开始手动给板材封边，这却需要很大的人力，所以封边机的出现对人工有了一定的节省，让人们有更多时间进行生产，大大的提高了企业的生产效率。
当封边机送至客户公司后，只有调试到位，封边机的效用才能发挥的全面，所以调试封边机是一项重要的工作，让客户节省人力物力，让我们的产品被大家喜爱。
当封边机出现故障的时候，会出现封边质量不达标的状况，很大的浪费了人力、物力，当需求比较大的时候，封边机出现故障，出现货物不足，将会对家具制造商造成极大的损失，所以对封边机进行维修，保养是十分关键的。
封边机的工作原理
封边机是通过机械原理将原本需要人工操作的封边过程通过机械推送、滚轮涂胶、气缸截断、电机修边等步骤完成的机械。

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让我们的产品被大家喜爱。
当封边机出现故障的时候，会出现封边质量不达标的状况，很大的浪费了人力、物力，当需求比较大的时候，封边机出现故障，出现货物不足，将会对家具制造商造成极大的损失，所以对封边机进行维修，保养是十分关键的。
封边机的工作原理
封边机是通过机械原理将原本需要人工操作的封边过程通过机械推送、滚轮涂胶、气缸截断、电机修边等步骤完成的机械。
如图1-1所示，首先板材在封边机的传输带上运作，通过铣刀，让板材横截面光滑平整，利于封边条的粘合，在通过时位移开关闭合，使得涂胶轴转动，带动涂胶，同时封边带截断气缸缩回，传输轴转动，带动封边带运作使得封边带贴合在板材上。在板材通过位移开关后，位移开关断开，时间继电器延时动作，使得板材全部粘上封边条后，截断气缸动作，将封边带截断，同时限位器下降，阻止下一块板材进入。之后通过压紧轮，将封边带紧紧贴合在板材上。再继续运输下，通过齐头位移开关使其闭合，齐头电机在气缸作用下，对封边板材进行齐头，去除两头多余封边带。再通过修边机构，修边电机在压轮作用下随着板材运动，将板材两侧多余封边条进行修边，同时限位气缸上升。之后由刮边刀随着滚轮对板材两侧进行刮边，使得两侧平滑，同时气管吹气，去除废料。之后通过抛光轮，将可能出现的毛边去除。


封边机的技术参数和工作过程
（一）封边机的技术参数
板料长度 ≥120mm
板料宽度 ≥80mm
板料厚度 10~60mm
封边带厚度 0.4~3mm
进给速度 12~20 m/min
气源压力 6 bar
该封边机的主要工作过程如下所示：
KDT-365J
三、封边机的安装
第一步：机器固定
利用动力叉车或者手动叉车将封边机摆放在正确的位置(安装地面必须坚固)，利用地脚螺钉将机器调整到水平位置，然后利用地脚螺栓将机器固定。
第二步：连接电源
将总电源线从机器电柜箱的下面穿进去，并将四根分线分别连接于电路板上事先留出的端子上，另外需将地线接在电柜箱内的接地铜排上。注意各分线连接的端子位置，不能搞错。确认无误之后方可开启电源。若输送带输送方向相反，则调换总电源线的任意两相，如图3-1所示更换其中电源线。


第三步：将气源（总气压必需在6bar以上三联件输入气管的直径为12mm）连接于机器上三联体的输入端，并检查机器上的各个气管接头处是否漏气。
第四步：连接吸尘设备（机器除尘管的直径为96mm，应配4〞的吸尘管），如图3-2所示吸尘管连接所示将吸尘管连接于机器除尘口，并扎紧连接处。


第五步：按所封木板的厚度和封边带的厚度和宽度调节机器上的相关部位。
四、机构调试
（一）预铣机构


预铣机构是由两把铣刀组成（如图4-1所示），两把铣刀可以通过控制面板上独立的开关同时使用或者分别独立使用。
由于板材在下料或搬运过程中有可能造成被加工面倾斜或残缺，导致封边效果的不理想，通过铣边机构的铣削后，可以清除被加工表面存在的各种缺陷，使封边达到最佳状态。
铣边机构中铣削量的大小根据被加工表面的加工情况而调节。一般情况下铣刀加工量不能大于1mm。
当铣边不良时，可以通过图4-1中所示的各调节件来调节。
升降调节手轮：调节两把铣刀与木板的高度（如图4-2所示）。一般让刀具的下边缘突出于木板的下边缘2mm就可以。


旋转调节丝杆：当木板通过铣边之后，测量铣出来的面是否与木板的上下表面垂直，若不垂直，则可以通过旋转调节螺钉来调节刀具的旋转轴线与木板的加工面垂直。
两铣刀的调节：分别调节两把铣刀铣削量（如图4所示），出厂时两把铣刀的铣削量一样，计数器归零。一般情况下铣刀1的铣削量要大于铣刀2的铣削量0.08－0.1mm，这样可以防止木板爆边。


因为出厂时铣刀调节轴上的计数器两边都已归零，表示两把铣刀的相对位置已调好。需要调节铣削量时调节导向板的计数器即可，不能随意调节铣刀调节轴上的计数器，
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