目录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 文献综述 1
1 选题背景及研究意义 1
1.1 选题背景 1
1.2 研究意义 1
2 国内外研究现状 2
2.1 国内研究现状 2
2.2 国外研究现状 3
3 设施规划与设计 4
3.1 设施布置 4
3.2 设施布局的类型 5
3.3 设施布局的方法 5
4 系统布局优化（SLP） 6
4.1 系统布局优化概述 6
4.2系统布局优化的步骤 6
5 层次分析法 6
5.1 层次分析法概述 6
5.2 层次分析法的递阶层次结构 6
5.3 层次分析法的步骤 7
6 witness仿真 7
7 本文主要研究内容 7
8 本章小结 8
第二章 H企业生产车间布局分析 9
1 H公司简介 9
2生产车间介绍 9
2.1 生产车间现状分析 9
2.2 生产车间存在问题 10
3 PQ分析 10
4 作业单位划分 11
5 本章小结 13
第三章 基于SLP的车间布局优化 14
1 作业单位物流关系分析 14
2 作业单位非物流关系分析 17
3 作业单位综合相互关系分析 19
4 绘制作业单位位置相关图 23
5 制定生产车间布局方案 25
6 本章小结 26
第四章 基于层次分析法的方案评价与选择 27
1 层次分析模型构建 27
2 层次分析模型重要度计算 28
2.1 准则层对目标层的重要度计算 28
2.2 方案层对准则层的重要度计算 30
2.3 方案层对目标层的重要度计算 33
3 本章小结 33
第五章 基于WITNESS仿真的方案评价 34
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阀体D的生产仿真 34
1.1 产品订单 34
1.2 建立仿真模型 34
1.3 仿真结果分析 39
2 阀体4W的生产仿真 41
2.1 产品订单 41
2.2 建立仿真模型 41
2.3 仿真结果分析 42
3 调节体的生产仿真 43
3.1 产品订单 43
3.2 建立仿真模型 44
3.3 仿真结果分析 45
4 产品装配的生产仿真 48
4.1 建立仿真模型 48
4.2 仿真结果分析 48
5 本章小结 49
第六章 结论与展望 50
1 结论 50
2 展望 50
参考文献 51
致 谢 53
某液压件生产企业车间布局改善研究
摘 要
本文以H企业为研究对象，对企业的生产车间布局存在的问题进行改善。首先通过调研的方法了解生产车间现状，找出影响企业生产效率的主要原因，根据存在的问题做出针对性的改善。从企业产品的生产类型出发，运用PQ分析选择适合企业的车间布局原则，然后采用SLP方法，对车间的物流关系于非物流关系进行分析，制定出两个优化布局备选方案。对于方案的评价、选择与验证，本文采用层次分析法和witness仿真相结合的方法，该方法从定性评价与定量评价两个角度出发，在发挥各自评价优点的基础上，弥补互相的缺陷，使得整个评价更加科学、完善，获得的结果更具有说服力。
本文的研究改善了现阶段企业车间存在的物流路线混乱、搬运物流强度大、管理不集中、作业单位布置不合理等问题，通过改善大大减少了企业生产车间的物流强度，提高了车间的设备利用率约8.1%，缩短了物流搬运时间约4.2%，这对于帮助企业提高生产能力和生产效率具有重大的意义。

原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/gysj/609564.html