目录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 文献综述 1
1 研究背景及意义 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究意义 1
2 纺织缝纫作业国内外研究现状 1
2.1 国外研究现状 1
2.2 国内研究现状 2
3 动作分析方法综述 2
4 现场管理分析方法综述 3
5 主要研究内容 3
6 研究结构框架图 4
7 本章小结 5
第二章 缝纫动作分析与改善 6
1 基于流程程序分析的缝纫作业分析 6
1.1 流程程序分析图 6
1.2 流程程序分析确定问题 8
2 基于动素分析的缝纫动作分析 9
2.1 动素分析方法 9
2.2 剪开布条工序动素分析 9
2.3 膝盖推动推杆并压住鞋面工序动素分析 10
2.4 缝制鞋面接头、手拨动拨片工序动素分析 11
2.5 鞋跟、鞋头、商标抓取工序动素分析 13
2.6 问题总结 15
3 基于动作经济性原则的缝纫动作分析改善 15
3.1 剪开布条工序改善 15
3.2 膝盖推动推杆并压住鞋面工序改善 16
3.3 缝制鞋面接头、手拨动拨片工序改善 16
3.4 鞋跟、鞋头、商标抓取工序改善 19
4 改善结果总结 19
5 本章小结 20
第三章 缝纫车间现场管理分析与改善 21
1 缝纫车间现场基本情况 21
2 现场管理存在的问题 22
3 基于6s管理方法的分析改善 23
3.1 6s管理方法 23
3.2 6s管理方法分析改善 23
4 基于定置管理方法的分析改善 24
4.1 定置管理方法 24
4.2 定置管理方法分析改善 24
5 现场管理改善总结 25
5.1缝纫车间布局 25
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.2车间清洁工作审查表 25
5.3缝纫工位操作台 26
6 本章小结 26
第四章 基于模糊评价法的改善评价 27
1 评价方法 27
1.1 层次分析法 27
2.1 模糊综合评价法 27
3.1 评价方法对比 27
2 基于熵权－模糊综合评价法评价 27
2.1 确定评价指标体系 28
2.2 确定决策矩阵 28
2.3 确定比重矩阵 29
2.4 计算指标熵值和权重 30
2.5 确定模糊关系矩阵 30
2.6 确定方案评价结果 31
3 本章小结 32
第五章 结论与展望 33
1 结论 33
2 展望 33
参考文献 34
致 谢 35
基于动作分析的缝纫作业改善研究 ——以某制鞋厂为例
摘 要
现今我国制造业由传统到新型的转化正在加快进行，对于传统制造业的优化改善也取得了很大进展。对于纺织缝纫制造这类传统制造，它的生产效率仍然差强人意，在纺织缝纫生产过程中，人员操作、现场环境、生产排班等往往存在很大的问题，最终导致整个缝纫生产系统的产能低下。工业工程是一门将现代科学技术与管理实践相结合的学科，重点研究和解决生产系统的优化，识别及减少不必要的浪费，以达到提高和优化生产效率的目的。
本文从国内纺织缝纫行业的现状入手，主要研究了缝纫车间的现场管理和操作工人的操作作业流程，选择6s管理和定置管理分析方法对缝纫车间当前工作现场进行分析改善，使用对动作操作流程改善最有利的动素分析方法对操作工人的操作动作进行分析，并使用国内极少使用的动作经济性原则进行操作动作的改善，最后使用模糊综合评价法对改善后的方案进行评价。以求能够使研究对象达到更好的消除浪费、降低生产损失的效果，从而提高生产效率。

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