目录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 文献综述 1
1 研究背景 1
1.1 从宏观（国家）角度看 1
1.2 从中观（行业）角度看 1
1.3 从微观（企业）角度看 1
2 研究意义 2
2.1 理论研究意义 2
2.2 实践研究意义 2
3 研究内容 2
4 研究现状 2
4.1 IE的概念 2
4.2 IE在国外的研究概况 3
4.3 IE在国内的研究概况 3
4.4 IE在制造业中的应用 4
4.5 钢结构加工效率研究概况 4
4.6 总结 6
第二章 研究方法概述 7
1 程序分析 7
2 时间分析 7
3 生产线平衡分析 7
4 搬运与布置 7
5 现场6S管理 8
第三章 Y企业钢结构加工作业现状与存在问题 9
1 Y企业概况 9
2 Y企业钢结构加工作业工艺流程及现场布局 9
2.1 工艺流程 9
2.2 现场布局 10
3 Y企业钢结构加工作业主要问题分析 11
3.1 现场管理较差 11
3.2 生产线不平衡 12
3.3 工艺流程不合理 15
3.4 设施布局不合理 17
4 本章小结 17
第四章 优化方案设计与优化效果 18
1 设施布局优化 18
2 生产线平衡优化 19
3 工艺流程优化 20
4 现场6S管理 23
5 本章小结 24
第五章 结论与展望 25
1 结论 25
2 展望 25
参考文献 26
致 谢 28
基于IE理论的Y企业钢结构加工作业优化研究
摘 要
随着钢结构在我国的推广与应用，越来越多的企业加入了这个领域 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072^ 
。对于中小型钢结构加工企业来说，如何提升企业生产效率，降低其生产成本，从而使自身在竞争激烈的市场中得到更好的发展，显得尤为重要。而工业工程经过不断的发展完善，其相关理论的适用面越来越广，是企业进行生产管理优化的有效手段。
本文以一中小型钢结构加工企业——Y企业中的H型钢结构加工作业为研究对象，通过对其加工作业进行实地的调查与数据记录，发现其中存在的影响生产效率的4个主要问题分别为：现场管理较差、生产线不平衡、工艺流程不合理与设施布局不合理。针对这4大问题，本文结合工业工程中程序分析、时间分析、生产线平衡分析、设施与布局、现场6S管理等研究理论与方法，从现场6S管理、生产线平衡、工艺流程与设施布局4个方面提出了相应的优化措施，并将优化前后的加工作业进行了对比，以得出具体的优化效果。经过优化，该加工车间的设施布局更为规整，生产平衡率提高了31.32%，总流程时间减少了8%，总搬运距离减少了52%，流程的通畅性与加工效率都得到了显著提升。
通过本次对于钢结构加工作业的优化研究，可以为今后的相关研究提供更丰富的理论内容与经验，同时也可对类似企业的加工作业优化起到一定的借鉴作用。
引言
1、2
B1、B2
钻孔一、二组
3
C1、C2
剪板一、二组
4、5、6
D1
组装小组
7
E1
焊接一组
8、9
F1
矫正一组
10、11
G1
总装小组
12、13
H1、H2、H3
点焊一、二、三组
14
E2、E3、E4
焊接二、三、四组
15
I1
抛丸小组
16
J1
喷漆小组
17
在进行相同的工作时，尽管操作者的工作方法与工作条件都有一定的限定，但在进行实际的时间观测时，每一次得到的观测数据还是会有一定的差异，操作者的作业时间还受到一些无法消除的因素的影响，如操作者作业的熟练程度、操作者的努力等等。因此，在得到各个工位的观测时间后还需对其进行一定的修正，使得结果更为合理，即确定一个评定系数。
本文使用的确定评定系数的方法为平准化法，这是确定评定系数的应用的最广泛的方法。此法将熟练、努力、工作环境和一致性四个因素作为衡量工作的主要评定因素，每个评定因素又分为超佳、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级，表35为平准化评定系数表的具体内容。最终评定系数的计算方式为：
评定系数=1+熟练系数+努力系数+工作环境系数+一致性系数 （1）
表35平准化评定系数表
Table 35 Table of leveling evaluation coefficients
熟练系数
努力系数
工作环境系数
一致性系数

原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/gysj/609471.html