日期 2020年4月1日 近年来,随着网络时代的快速发展使得智能手机逐步取代传统的计算机进入了人们的生活的各个方面。手机不仅很好地满足了人们的通讯要求,也满足了人们的各种娱乐需求,手机的屏幕也变成了人们与信息化世界交流的窗口。随着社会生活水平的提升,手机屏幕的质量要求也日益增高。而在手机屏幕的制造过程中,仍然不可避免的生产出具有各类缺陷的手机屏幕。如何提升手机屏幕缺陷的检测精度以及缩短检测的时间是目前生产中的所需克服的难题。目前手机屏幕缺陷检测主流的方法有人工检测和机器视觉检测。使用工人进行手机屏幕缺陷识别的不仅效率不高,而且人力的成本高,每个人的视力还存在差异性,导致检测的品质难以保证。而机器视觉检测是一种半自动的检测方法,通过研究图像的像素分布特点,运用软件数字图像处理的方法针对性的提取特征,然后根据其特征表现的特点确定屏幕缺陷的种类，在检测效率及准确率上还是很高的。本文通过学习和文献参考后，提出手机屏幕的缺陷总结及如何调试软件使其可以更好、更精确的检测缺陷，让机器视觉检测的效率得到进一步的提升。
目 录
引言.1
一、概述.2
二、手机屏幕存在的缺陷及其产生原因.2
三、手机屏幕缺陷检测设备设计.6
四、检测软件各模块参数分析.7
（一）常规模块7
（二）扩展模块8
五、检测结果分析及优化调试.11
（一）结果分析11
（二）优化调试13
总结.16
参考文献.17
谢辞.18引 言
这些年来，智能手机产业的发展变得越来越迅速，手机的更新换代也越来越快，手机产业的蓬勃发展要求手机屏幕缺陷检测的方式和方法也应该更快的提高，液晶屏幕质量的检测必须要满足手机生产流程的速率，但现有的人工检测手段缺点很多，无法实现快速准确合理自动的检测，为此，本文对手机屏幕缺陷测试现象进行了相关探讨，并对自动化手机屏幕缺陷测试设备的调试做了简单的表述，这样可以有效的避免误检漏检的现象，提高工人的劳动环境，降低成本，提高效率，有效的生成良好的生产自动化流水线，提高手机的生产效率，
 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ^351916072# 
从而有效的提高企业的效益。
一、概述
当前手机屏幕产业竞争越发激烈，目前生产手机屏幕的厂家在国内外有很多。如何提升良率、降低成本使企业获利提高，增加企业竞争力成为手机屏幕产业最为重要的问题。
为了降低成本并且符合市场需求，势必在生产时加大玻璃的面积，并且要保障因为面积增大而形成的面板缺陷，依靠传统的制程改善和检测来克服这些问题是很困难的，也因此发展出各种先进的技术来修复这些不良，而利用Laser Repair技术来修复不良也是目前最成熟也最能确实达到降低成本，提升企业竞争力的方法。作为一个新兴的科技产品，手机屏幕越来越广泛的关注，全球众多知名公司都在纷纷注资，加快新产品的研发，扩大生产的产能。由于手机屏幕生产工艺较多且较为复杂，在生产过程中，很容易因为坏境、机台、操作、原料等问题，导致很多不良品的产生，而使用人工肉眼查找缺陷的方法进行手机屏幕缺陷识别的效率不仅不高,而且人力的成本高且持续增长,个人的视力还存在差异性,导致检测的品质难以保证，这样给企业带来了巨大的损失。
基于此背景，通过对手机屏幕面板制程中所产生的一些缺陷的原因进行深入分析，找出不良现象产生的根本原因，通过对手机屏幕缺陷检测以及其软件调试做了相关阐述，同重点是通过软件调试完成工业视觉检测的进步，进而探索出更加准确的视觉检测软件，更好创造出新的工艺检测的手段。
二、手机屏幕存在的缺陷及其产生原因
当今时代，手机屏幕的生产是具有极高科技含量的。不仅需要填充的液晶体数量巨大，而且对应的需要布置的电子线路规模也非常巨大。在这样复杂的工序下，现有的科技水平仍然无法保证产品在生产过程中完美无缺，因此在生产过程中哪一个环节下出现一点瑕疵，整个屏幕就会出现缺陷，从而变成不良品。例如液晶体分布不均或者产品电路本身出现故障，就会造成手机屏幕中的液晶体不能够正常的工作，从而不能体现应有的光电效应，就会给手机屏幕带来图像显示缺陷，类似的缺陷造成原因还有很多。常见的图像显示缺陷有坏点、亮线、漏光、脏污、团状缺陷这几类，下面就这几类缺陷进行具体分析。
1．点缺陷分为亮点、暗点两种，即手机屏幕上一种发亮的点和一种灰色或者黑色的点。如图21所示，缺陷已被红色记号圈出；图22为软件检测结果图，红色方框表示算法检测出缺陷的位置，与图21缺陷位置相对应。
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图21 亮点缺陷
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图22 缺陷检测结果
坏点缺陷产生的原因有两种。1、线路残留。在制作手机屏幕时，由于模板缺陷（包括破损、杂质等）等原因造成线路上发生蒸镀不良或蚀刻不良的现象，从而形成多余的金属残留。金属残留多发现于源极层中的线路上，在Cs上也发现较多。当Cs残留与显示电极完全导通时，Cs与像素电极无法形成电位差，即无法形成所需的电场，从而使该子像素在黑画面下成为一个亮点以及这个亮点位置的像素坏死导致。2、静电击伤，它是液晶面板生产过程中常见的一种现象。面板在生产过程中由于摩擦、冲撞、接触等原因常会带上静电，这些电荷不宜被导出，有时还会积累，当电荷积累到一定量时，就会产生静电击伤的现象。生产厂家为了防止静电击伤这种情况的发生，采取了大量的防治措施，有增加制程时环境的湿度、在面板的线路区上设计静电防护区（短路线）、架设离子风扇、人工佩戴静电环等，但是由于屏幕自身特性的限制，还是不能完全杜绝静电击伤现象的发生。导电沟道被静电击伤多会形成亮点，这种原因产生的缺陷大多能被修复。
2.图23中，屏幕边缘圈出的部分可以看出有一条白色的亮线。这种缺陷即亮线缺陷，俗称为缺划，这种缺陷在生产中属于严重缺陷，是必须要能够检测出的。
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图23 边缘亮线
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图24 缺陷检测结果
这类缺陷产生原因：1、线路前端发生断路时导致信号无法到达可视区的线路上，从而使此条水平方向的线路无信号输入，在黑画面下，此条线即显示为一条亮线。2、可视区内线路发生静电击穿，导致其与其他线路之间短路时，此条线路的电压受到影响，波动严重，从而使其在黑画面下显示不正常，通常表现为一条亮度不均匀的直线。3、可视区两端同时发生断路，此条线路原有的存储电容能力消失，致使此条线路在黑画面下显示为一条亮线。
3. 团状缺陷有亮团、暗团两种，主要表示为在手机屏幕中有一小团发白、发暗的点。这种缺陷的面积要比坏点大很多，如图25所示。

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