目录
摘 要 1
ABSTRACT 2
第一章 绪论 3
1.1 模具在工业中的重要性 3
1.2 国内外模具产业发展现状 4
1.3 本次课题任务目标 5
第二章 塑件成型工艺分析 6
2.1 注射成型工艺概述 6
2.2 塑件结构工艺分析 6
2.3 材料工艺分析 7
2.4 塑件模流分析 7
第三章 模具结构设计 13
3.1 拟定模具结构形式 13
3.2 分型面位置确定 13
3.3 型腔数目确定与排列方式 14
3.4 初步选取注射机型号 14
3.4.1 实际注射量计算 14
3.4.2 计算锁模力 15
3.4.3 注塑机型号选取 16
3.5注射机参数校核 17
3.5.1 最大注射量的校核 17
3.5.2 注射压力的校核 17
3.5.3 锁模力的校核 17
3.6 浇注系统设计 18
3.6.1 主流道的设计 18
3.6.2 分流道的设计 20
3.6.3 浇口的设计 20
3.6.4 冷料穴的设计 20
3.7 排气系统设计 21
3.8 成型零件设计与计算 21
3.8.1 成型零件结构设计 21
3.8.2 成型零件工作尺寸计算 22
3.9 模架的确定与标准件选取 24
3.9.1 模架的选取 24
3.9.2 模板的尺寸校核 25
3.10 脱模推出机构设计 25
3.10.1 脱模机构设计原则 26
3.10.2 脱模推出机构设计 26
3.10.3 复位机构的设计 26
3.10.4 导向与定位机构选取 27
3.11 侧向抽芯机构设计 27
3.11.1 抽芯机构确定 27
3.11.2 抽芯距的计算 28
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/> 第四章 冷却系统设计 29
4.1 冷却系统原则要点 29
4.2 冷却系统设计与布置 29
4.3 冷却水道的确定 30
第五章 模具结构与性能分析 31
5.1 模具总体结构 31
5.1.1 模具装配图 31
5.1.2 模具工作原理 33
5.2 模具经济和环保性能分析 34
5.2.1 模具经济性分析 34
5.2.2 模具环保性分析 34
第六章 结论与展望 36
6.1 模具设计结论 36
6.2 模具行业展望 36
参考文献 37
致 谢 38
斜三通管零件注塑模具设计
摘 要
模具是目前用于工业生产当中的重要产业，对国家经济发展起到重要的促进作用，近些年来，我国在模具产业的发展取得巨大成就，如今已是全球模具制造大国，国内的模具消费量也逐步增长，在汽车、电子以及机械制造等领域，模具的使用更为普遍。模具产品由于在性能方面表现突出，因此正在逐步取代传统零部件，需求量不断增长。随着社会经济的不断发展，目前对于模具技术也有了更高的要求，特别是一些技术先进的发达国家，要求模具能够满足长寿命、高精度及高智能化生产等特性。
本次毕业设计题目为斜三通管零件的注塑模具，首先需要着手对斜三通管零件进行三维造型建模，然后对零件进行工艺与结构分析，要熟悉零件的基本要求，以及使用需求，选取零件的制作材料为UPVC，且从经济性与生产效率出发，拟定模具为一模两腔的排布方式，浇注系统的设计选取侧浇口的进浇方式，选取模具的分型面为产品最大截面位置，同时完成对模具的推出机构、侧向抽芯机构设计，以及合理设计冷却系统，以及计算成型零件的工作尺寸，选定模架尺寸，以及选取注塑机设备，完成对设备的参数校核等。通过CAD制图软件绘制完成注塑模具的图纸要求。
引言
第一章 绪论
1.1 模具在工业中的重要性
模具是一种能够实现特定产品结构成型的工具，也是一种重要的生产设备，其能够生产各种复杂结构产品，且可以实现高效率、低能耗的生产要求，因此模具的使用越来越广泛，涉及到的行业也非常多，比如目前的汽车制造、电子生产、机械加工、医疗器械、能源制造等行业，都离不开模具设备的使用，模具为各个行业的发展提供良好的生产产品，以及各种零部件。根据资料统计，目前各行业发展中使用到的产品，有超过60%都是模具加工成型出来的，模具作为目前的新兴工业设备，有着高效率、低能耗及自动化等性能，因此更符合企业的生产要求，特别是现在的产品加工制造，多为大批量加工，产量更是高达上百万或者上千万件的加工批次，因此传统的加工方式，很难满足现代化的需求，而模具能不间断地生产制造，部分模具的使用寿命更是可以达到上亿次，其效率很高，同时生产所需要的能耗低，使用的成本也低，为企业的生产提供了更好的优势，能够更符合目前的环保加工要求，以及可持续发展的目标。同时现在的自动化技术不断成熟，结合模具生产，能够满足生产过程的无人操作需求，人工成本降低，达到全自动生产的目的，符合现在的发展大趋势。使用模具进行加工制造是一种很好的方式，模具产品也正在逐步取代传统零件，需求量也在不断增长。

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